Anwendung von feuerfesten Keramikfasern in Keramiköfen

In den letzten Jahren finden verschiedene feuerfeste Keramikfaserprodukte zunehmend Anwendung als Wärmedämmmaterial in Hochtemperatur-Industrieöfen. Der Einsatz von feuerfesten Keramikfaserauskleidungen in Industrieöfen ermöglicht Energieeinsparungen von 20–40 %. Die physikalischen Eigenschaften dieser Produkte reduzieren das Gewicht des Ofenmauerwerks, vereinfachen die Konstruktion, verringern den Arbeitsaufwand und steigern die Arbeitseffizienz.

Anwendung von feuerfesten Keramikfasern in Keramiköfen
(1) Füll- und Dichtungsmaterial
Die Dehnungsfugen des Ofens, die Spalten der Metallteile, die Löcher der Drehteile an den beiden Enden des Rollenofens, die Fugen des Deckenofens, des Ofenwagens und die Fugen können mit Keramikfasermaterialien gefüllt oder abgedichtet werden.
(2) Äußeres Isoliermaterial
Keramische Brennöfen verwenden meist lose, feuerfeste Keramikfaserwolle oder Keramikfaserfilz (Platten) als Wärmedämmmaterial. Dadurch lässt sich die Wandstärke des Ofens reduzieren und die Oberflächentemperatur der Außenwand senken. Die Fasern selbst sind elastisch, wodurch die Dehnungsspannungen der Ziegelwände beim Erhitzen verringert und die Luftdichtheit des Ofens verbessert werden. Die geringe Wärmekapazität der feuerfesten Keramikfaser begünstigt ein schnelles Brennen.
(3) Futtermaterial
Die Wahl geeigneter feuerfester Keramikfasern als Auskleidungsmaterial entsprechend den unterschiedlichen Temperaturanforderungen bietet folgende Vorteile: Reduzierung der Ofenwandstärke und des Ofengewichts, Beschleunigung der Aufheizgeschwindigkeit, insbesondere bei intermittierenden Öfen, Einsparung von Ofenmauerwerksmaterial und -kosten. Verkürzung der Ofenaufheizzeit, wodurch der Ofen schneller in Produktion gehen kann. Verlängerung der Lebensdauer der äußeren Ofenmauerwerksschicht.
(4) Zur Verwendung in Vollfaseröfen
Das heißt, sowohl die Ofenwand als auch die Ofenauskleidung bestehen ausfeuerfeste KeramikfaserDie Wärmekapazität der feuerfesten Keramikfaserauskleidung beträgt nur 1/10 bis 1/30 derjenigen einer Ziegelauskleidung, und ihr Gewicht liegt bei 1/10 bis 1/20 des Ziegelgewichts. Dadurch lassen sich das Gewicht des Ofenkörpers und die Baukosten reduzieren sowie die Brenngeschwindigkeit erhöhen.