Le four de craquage est un équipement essentiel à la production d'éthylène, fonctionnant à des températures pouvant atteindre 1 260 °C. Il doit résister à des démarrages et arrêts fréquents, à l'exposition à des gaz acides et aux vibrations mécaniques. Afin de réduire la consommation d'énergie et d'allonger la durée de vie de l'équipement, le revêtement du four doit présenter une excellente résistance aux hautes températures et aux chocs thermiques, ainsi qu'une faible conductivité thermique.
Les blocs de fibres céramiques CCEWOOL®, caractérisés par une stabilité à haute température, une faible conductivité thermique et une forte résistance aux chocs thermiques, sont le matériau de revêtement idéal pour les parois et le toit des fours fissurés.
Conception de la structure du revêtement du four
(1) Conception de la structure des parois du four
Les parois des fours de craquage utilisent généralement une structure composite, comprenant :
Partie inférieure (0-4 m) : revêtement en briques légères de 330 mm pour améliorer la résistance aux chocs.
Partie supérieure (au-dessus de 4 m) : revêtement isolant en blocs de fibres céramiques CCEWOOL® de 305 mm, composé de :
Couche de surface active (couche de surface chaude) : Blocs de fibres céramiques contenant de la zircone pour améliorer la résistance à la corrosion thermique.
Couche de support : Couvertures en fibres céramiques à haute teneur en alumine ou à haute pureté pour réduire davantage la conductivité thermique et améliorer l'efficacité de l'isolation.
(2) Conception de la structure du toit du four
Deux couches de couvertures en fibres céramiques à haute teneur en alumine (haute pureté) de 30 mm.
Blocs d'isolation en céramique suspendus à trou central de 255 mm, minimisant les pertes de chaleur et améliorant la résistance à la dilatation thermique.
Méthodes d'installation des blocs d'isolation en fibre céramique CCEWOOL®
La méthode d'installation des blocs d'isolation en fibres céramiques CCEWOOL® influe directement sur les performances d'isolation thermique et la durée de vie du revêtement du four. En cas de fissures sur les parois et le toit du four, les méthodes suivantes sont couramment utilisées :
(1) Méthodes d'installation des parois du four
Les parois du four sont constituées soit de cornières, soit de modules en fibres de type insert, présentant les caractéristiques suivantes :
Fixation par cornières : Les blocs d'isolation en fibres céramiques sont ancrés à l'enveloppe du four à l'aide de cornières en acier, ce qui améliore la stabilité et empêche le desserrage.
Fixation par insertion : Les blocs d'isolation en fibre céramique sont insérés dans des fentes pré-conçues pour une fixation autobloquante, assurant un ajustement parfait.
Séquence d'installation : Les blocs sont disposés séquentiellement dans le sens du pliage afin de compenser le retrait thermique et d'éviter l'agrandissement des espaces.
(2) Méthodes d'installation des toitures de fournaises
La voûte du four adopte une méthode d'installation de « module de fibres suspendu à trou central » :
Des fixations suspendues en acier inoxydable sont soudées à la structure du toit du four pour supporter les modules de fibres.
Un agencement en tuiles (emboîtables) est utilisé pour réduire les ponts thermiques, améliorer l'étanchéité du revêtement du four et améliorer la stabilité globale.
Avantages en termes de performance des blocs d'isolation en fibres céramiques CCEWOOL®
Consommation d'énergie réduite : Abaisse la température de la paroi du four de 150 à 200 degrés Celsius, réduisant ainsi la consommation de combustible de 18 à 25 % et diminuant considérablement les coûts d'exploitation.
Durée de vie prolongée des équipements : durée de vie deux à trois fois supérieure à celle des briques réfractaires, résistant à des dizaines de cycles rapides de refroidissement et de chauffage tout en minimisant les dommages dus aux chocs thermiques.
Coûts d'entretien réduits : Grande résistance à l'écaillage, assurant une intégrité structurelle supérieure et simplifiant l'entretien et le remplacement.
Conception légère : Avec une densité de 128 à 320 kilogrammes par mètre cube, les blocs d'isolation en fibres céramiques CCEWOOL® réduisent les charges sur les structures en acier de 70 % par rapport aux matériaux réfractaires traditionnels, améliorant ainsi la sécurité structurelle.
Grâce à leur résistance aux hautes températures, leur faible conductivité thermique et leur excellente résistance aux chocs thermiques, les blocs d'isolation en fibres céramiques CCEWOOL® sont devenus le matériau de revêtement de choix pour les fours de craquage. Leurs méthodes d'installation sécurisées (fixation par cornières, fixation par insert et système de suspension à trou central) garantissent un fonctionnement stable et durable du four.Bloc isolant en fibre céramique CCEWOOL®Elle améliore l'efficacité énergétique, prolonge la durée de vie des équipements et réduit les coûts de maintenance, offrant ainsi une solution sûre, efficace et économe en énergie pour l'industrie pétrochimique.
Date de publication : 17 mars 2025
