クラッキング炉でCCEWOOL®セラミックファイバー断熱ブロックを使用する方法

分解炉はエチレン製造における重要な設備であり、最高1260℃もの高温で稼働します。頻繁な起動・停止、酸性ガスへの曝露、機械的振動に耐えなければなりません。エネルギー消費を削減し、設備の寿命を延ばすためには、炉内張り材は優れた耐高温性、耐熱衝撃性、そして低い熱伝導率を備えている必要があります。

CCEWOOL®セラミックファイバーブロックは、高温安定性、低熱伝導率、および優れた耐熱衝撃性を特長としており、クラッキング炉の壁面および天井のライニング材として理想的です。

炉内張り構造設計
（１）炉壁構造設計
分解炉の壁は通常、以下のような複合構造を採用しています。
下部（0～4m）：耐衝撃性を高めるため、330mmの軽量レンガライニングを使用。
上部（4m以上）：305mm CCEWOOL®セラミックファイバー断熱ブロックライニング、構成：
作業面層（高温面層）：耐熱腐食性を高めるためのジルコニア含有セラミック繊維ブロック。
裏打ち層：高アルミナまたは高純度セラミック繊維ブランケットを使用することで、熱伝導率をさらに低減し、断熱効率を向上させます。
（２）炉屋根構造設計
30mm厚の高アルミナ（高純度）セラミックファイバーブランケットを2層重ねたもの。
直径255mmの中央穴が開いた吊り下げ式セラミック断熱ブロックは、熱損失を最小限に抑え、熱膨張抵抗を高めます。

CCEWOOL®セラミックファイバー断熱ブロックの設置方法
CCEWOOL®セラミックファイバー断熱ブロックの設置方法は、炉内張りの断熱性能と耐用年数に直接影響します。炉壁や炉屋根にひび割れが生じた場合、一般的に以下の方法が用いられます。
（１）炉壁設置方法
炉壁はアングル鋼または挿入型繊維モジュールのいずれかを採用しており、以下の特徴を備えています。
アングル鋼による固定：セラミックファイバー断熱ブロックはアングル鋼で炉本体に固定され、安定性を高め、緩みを防止します。
挿入式固定：セラミックファイバー断熱ブロックは、あらかじめ設計されたスロットに挿入され、自己ロック固定によりしっかりと固定されます。
設置手順：熱収縮を補正し、隙間が広がるのを防ぐため、ブロックは折り畳み方向に沿って順番に配置します。
（２）炉屋根の設置方法
炉の屋根は「中央穴吊り下げ式ファイバーモジュール」設置方式を採用している。
ステンレス鋼製の吊り下げ金具が炉の屋根構造に溶接され、光ファイバーモジュールを支える。
タイル状（インターロッキング）構造を採用することで、熱橋を低減し、炉内張りの密閉性を高め、全体的な安定性を向上させる。

CCEWOOL®セラミックファイバー断熱ブロックの性能上の利点
エネルギー消費量の削減：炉壁の温度を150～200℃下げ、燃料消費量を18～25%削減し、運転コストを大幅に削減します。
機器の寿命延長：耐火レンガと比較して2～3倍の長寿命を実現し、数十回の急速な冷却・加熱サイクルに耐えながら、熱衝撃による損傷を最小限に抑えます。
メンテナンスコストの削減：剥離に対する耐性が非常に高く、優れた構造的完全性を確保し、メンテナンスと交換を簡素化します。
軽量設計：CCEWOOL®セラミックファイバー断熱ブロックは、1立方メートルあたり128～320キログラムの密度で、従来の耐火材と比較して鉄骨構造への負荷を70％軽減し、構造物の安全性を向上させます。
耐熱性、低熱伝導率、優れた耐熱衝撃性を備えたCCEWOOL®セラミックファイバー断熱ブロックは、クラッキング炉のライニング材として好まれています。その確実な設置方法（アングル材固定、挿入式固定、中央穴吊り下げシステム）により、長期にわたる安定した炉の運転が保証されます。CCEWOOL®セラミックファイバー断熱ブロックエネルギー効率を高め、機器の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減することで、石油化学産業に安全で効率的かつ省エネルギーなソリューションを提供します。