Cách sử dụng khối cách nhiệt sợi gốm CCEWOOL® trong lò nung cracking?

Lò cracking là thiết bị then chốt trong sản xuất etylen, hoạt động ở nhiệt độ cao tới 1260 độ C. Nó phải chịu được việc khởi động và tắt máy thường xuyên, tiếp xúc với khí axit và rung động cơ học. Để giảm tiêu thụ năng lượng và kéo dài tuổi thọ thiết bị, vật liệu lót lò phải có khả năng chịu nhiệt độ cao, chịu sốc nhiệt và dẫn nhiệt thấp tuyệt vời.

Các khối sợi gốm CCEWOOL®, với đặc tính ổn định ở nhiệt độ cao, độ dẫn nhiệt thấp và khả năng chống sốc nhiệt mạnh, là vật liệu lót lý tưởng cho tường và mái của các lò nung cracking.

Thiết kế cấu trúc lớp lót lò nung
(1) Thiết kế cấu trúc tường lò nung
Các bức tường của lò cracking thường sử dụng cấu trúc hỗn hợp, bao gồm:
Phần đáy (0-4m): Lớp lót gạch nhẹ 330mm giúp tăng cường khả năng chống va đập.
Phần trên (trên 4m): Lớp lót bằng khối cách nhiệt sợi gốm CCEWOOL® 305mm, bao gồm:
Lớp bề mặt làm việc (lớp bề mặt nóng): Các khối sợi gốm chứa zirconia để tăng cường khả năng chống ăn mòn nhiệt.
Lớp lót: Tấm chăn làm từ sợi gốm có hàm lượng alumina cao hoặc độ tinh khiết cao để giảm hơn nữa độ dẫn nhiệt và cải thiện hiệu quả cách nhiệt.
(2) Thiết kế kết cấu mái lò nung
Hai lớp chăn sợi gốm alumina cao (độ tinh khiết cao) dày 30mm.
Các khối gốm cách nhiệt treo có lỗ ở giữa, đường kính 255mm, giúp giảm thiểu thất thoát nhiệt và tăng cường khả năng chống giãn nở nhiệt.

Phương pháp lắp đặt khối cách nhiệt sợi gốm CCEWOOL®
Phương pháp lắp đặt khối cách nhiệt sợi gốm CCEWOOL® ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất cách nhiệt và tuổi thọ của lớp lót lò. Trong trường hợp tường và mái lò bị nứt, các phương pháp sau thường được sử dụng:
(1) Phương pháp lắp đặt tường lò
Vách lò sử dụng thanh thép góc hoặc các mô-đun sợi dạng chèn, với các đặc điểm sau:
Cố định bằng thanh thép góc: Khối cách nhiệt sợi gốm được neo vào vỏ lò bằng thanh thép góc, giúp tăng cường độ ổn định và ngăn ngừa sự lỏng lẻo.
Cố định kiểu chèn: Các khối cách nhiệt sợi gốm được chèn vào các khe được thiết kế sẵn để tự khóa, đảm bảo độ khít chặt.
Trình tự lắp đặt: Các khối được sắp xếp tuần tự dọc theo hướng gấp để bù lại sự co ngót do nhiệt và ngăn các khe hở bị rộng ra.
(2) Phương pháp lắp đặt mái lò nung
Mái lò nung sử dụng phương pháp lắp đặt "mô-đun sợi treo lỗ trung tâm":
Các giá treo bằng thép không gỉ được hàn vào cấu trúc mái lò để đỡ các mô-đun sợi quang.
Phương pháp ghép nối (lồng vào nhau) được sử dụng để giảm cầu nhiệt, tăng cường độ kín của lớp lót lò và cải thiện độ ổn định tổng thể.

Lợi ích về hiệu suất của khối cách nhiệt sợi gốm CCEWOOL®
Giảm tiêu thụ năng lượng: Giảm nhiệt độ thành lò xuống từ 150 đến 200 độ C, cắt giảm lượng nhiên liệu tiêu thụ từ 18 đến 25 phần trăm, và giảm đáng kể chi phí vận hành.
Kéo dài tuổi thọ thiết bị: Tuổi thọ sử dụng dài hơn từ hai đến ba lần so với gạch chịu lửa, chịu được hàng chục chu kỳ làm nguội và gia nhiệt nhanh chóng đồng thời giảm thiểu hư hại do sốc nhiệt.
Giảm chi phí bảo trì: Có khả năng chống bong tróc cao, đảm bảo độ bền cấu trúc vượt trội và đơn giản hóa việc bảo trì và thay thế.
Thiết kế trọng lượng nhẹ: Với mật độ từ 128 đến 320 kg/m³, khối cách nhiệt sợi gốm CCEWOOL® giảm tải trọng kết cấu thép đến 70% so với các vật liệu chịu lửa truyền thống, tăng cường an toàn kết cấu.
Với khả năng chịu nhiệt độ cao, độ dẫn nhiệt thấp và khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời, khối cách nhiệt sợi gốm CCEWOOL® đã trở thành vật liệu lót được ưa chuộng cho các lò cracking. Các phương pháp lắp đặt an toàn (cố định bằng thanh thép góc, cố định kiểu chèn và hệ thống treo lỗ trung tâm) đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của lò. Việc sử dụngKhối cách nhiệt sợi gốm CCEWOOL®Công nghệ này giúp tăng hiệu quả sử dụng năng lượng, kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm chi phí bảo trì, mang đến giải pháp an toàn, hiệu quả và tiết kiệm năng lượng cho ngành công nghiệp hóa dầu.