Environnement de travail et exigences de revêtement du four d'hydrogénation
Le four d'hydrogénation est un équipement essentiel au raffinage du pétrole brut dans l'industrie pétrochimique. Sa température peut atteindre 900 °C et l'atmosphère y est généralement réductrice. Afin de résister aux contraintes thermiques élevées et de garantir la stabilité thermique, des blocs plissés en fibres céramiques réfractaires sont fréquemment utilisés comme revêtement des parois et de la voûte du four. Ces zones étant directement exposées à de hautes températures, des matériaux de revêtement présentant une excellente résistance aux hautes températures, une isolation thermique performante et une résistance à la corrosion chimique sont indispensables.
Avantages de performance des blocs pliables en fibres céramiques réfractaires CCEWOOL®
Résistance aux hautes températures : Capable de résister à des températures allant jusqu'à 900 °C, avec une grande stabilité, sans dilatation thermique ni fissuration.
Excellente isolation thermique : Faible conductivité thermique, réduisant les pertes de chaleur et maintenant une température stable dans le four.
Résistance à la corrosion chimique : Adaptée à l'atmosphère réductrice à l'intérieur du four d'hydrogénation, prolongeant ainsi la durée de vie du revêtement du four.
Installation et maintenance simplifiées : Conception modulaire, installation, démontage et maintenance faciles, pour une meilleure rentabilité.
Installation de revêtement de four cylindrique
Fond de paroi du four radiant de chambre : couverture en fibre céramique de 200 mm d'épaisseur comme revêtement de base, recouverte de briques réfractaires légères de 114 mm d'épaisseur.
Autres domaines : Des blocs pliés en fibres céramiques réfractaires sont utilisés pour le revêtement, avec une structure de support en chevrons.
Dessus du four : couverture en fibre céramique standard de 30 mm d'épaisseur (comprimée à 50 mm d'épaisseur), recouverte de blocs de fibre céramique de 150 mm d'épaisseur, fixés à l'aide d'un ancrage de suspension à un seul trou.
Installation de revêtement de fournaise de type boîte
Partie inférieure de la paroi du four radiant : Similaire à un four cylindrique, couverture en fibre céramique de 200 mm d'épaisseur, recouverte de briques réfractaires légères de 114 mm d'épaisseur.
Autres domaines : Les blocs pliés en fibres céramiques réfractaires sont utilisés avec une structure d’ancrage en cornière.
Dessus du four : Similaire à un four cylindrique, deux couches de couverture aiguilletée de 30 mm d'épaisseur (comprimées à 50 mm), recouvertes de blocs de fibres céramiques de 150 mm d'épaisseur, fixées à l'aide d'un ancrage de suspension à un seul trou.
Plan d'installation des blocs pliables en fibre céramique réfractaire CCEWOOL®
La disposition des blocs de fibres céramiques pliés est essentielle aux performances thermiques du revêtement du four. Les méthodes de disposition courantes comprennent :
Motif parquet : Adapté au dessus du four, il assure une isolation thermique uniforme et prévient les fissures du revêtement. Les blocs de pliage en fibre céramique sur les bords peuvent être fixés à l’aide de tirants pour une meilleure stabilité.
CCEWOOL®Blocs pliables en fibres céramiques réfractairesCes matériaux sont idéaux pour les fours d'hydrogénation dans l'industrie pétrochimique grâce à leur excellente résistance aux hautes températures, leur isolation thermique, leur résistance à la corrosion chimique et leur facilité d'installation et d'entretien. Correctement installés et agencés, ils permettent d'améliorer l'efficacité thermique du four d'hydrogénation, de réduire les pertes de chaleur et de garantir une production efficace et sûre.
Date de publication : 10 mars 2025
