Come migliorare la durata di un forno di idrogenazione?

Ambiente di lavoro e requisiti di rivestimento del forno di idrogenazione
Il forno di idrogenazione è un'apparecchiatura essenziale per la raffinazione del petrolio greggio nell'industria petrolchimica. La temperatura al suo interno può raggiungere i 900 °C e l'atmosfera è solitamente riducente. Per resistere agli impatti ad alta temperatura e mantenere la stabilità termica, i blocchi di fibre ceramiche refrattarie vengono spesso utilizzati come rivestimento per le pareti della camera radiante e la parte superiore del forno. Queste aree sono direttamente esposte ad alte temperature, pertanto richiedono materiali di rivestimento con eccellente resistenza alle alte temperature, isolamento termico e resistenza alla corrosione chimica.

Vantaggi prestazionali dei blocchi pieghevoli in fibra ceramica refrattaria CCEWOOL®
Resistenza alle alte temperature: in grado di resistere a temperature fino a 900 °C, con elevata stabilità, senza dilatazione termica o fessurazioni.
Eccellente isolamento termico: bassa conduttività termica, che riduce la dispersione di calore e mantiene stabile la temperatura del forno.
Resistenza alla corrosione chimica: Adatto all'atmosfera riducente all'interno del forno di idrogenazione, prolunga la durata del rivestimento del forno.
Installazione e manutenzione agevoli: grazie al design modulare, l'installazione, lo smontaggio e la manutenzione sono semplici, con conseguente riduzione dei costi.

Installazione del rivestimento del forno cilindrico
Parte inferiore della parete del forno radiante per ambienti: rivestimento di base in fibra ceramica dello spessore di 200 mm, ricoperto da mattoni refrattari leggeri dello spessore di 114 mm.
Altre aree: per il rivestimento vengono utilizzati blocchi piegati in fibra ceramica refrattaria, con una struttura di supporto a spina di pesce.
Parte superiore del forno: coperta standard in fibra ceramica di 30 mm di spessore (compressa a 50 mm di spessore), sovrapposta a blocchi di fibra ceramica di 150 mm di spessore, fissati mediante ancoraggio a sospensione a foro singolo.

Installazione del rivestimento interno per forni a cassone
Fondo della parete del forno radiante per ambienti: simile al forno cilindrico, coperta in fibra ceramica spessa 200 mm, rivestita con mattoni refrattari leggeri spessi 114 mm.
Altre applicazioni: i blocchi pieghevoli in fibra ceramica refrattaria vengono utilizzati con una struttura di ancoraggio in profilato angolare.
Parte superiore del forno: simile al forno cilindrico, due strati di coperta agugliata spessa 30 mm (compressa a 50 mm), sovrapposti a blocchi di fibra ceramica spessi 150 mm, fissati mediante ancoraggio a sospensione a foro singolo.

Disposizione di installazione dei blocchi pieghevoli in fibra ceramica refrattaria CCEWOOL®
La disposizione dei blocchi di fibre ceramiche piegate è fondamentale per le prestazioni termiche del rivestimento del forno. I metodi di disposizione più comuni includono:
Motivo a parquet: adatto per la parte superiore del forno, garantisce un isolamento termico uniforme e previene la formazione di crepe nel rivestimento. I blocchi di fibra ceramica piegati sui bordi possono essere fissati tramite tiranti per una maggiore stabilità.

CCEWOOL®Blocchi pieghevoli in fibra ceramica refrattariaGrazie alla loro eccezionale resistenza alle alte temperature, all'isolamento termico, alla resistenza alla corrosione chimica e alla facilità di installazione e manutenzione, rappresentano la scelta ideale per i forni di idrogenazione nell'industria petrolchimica. Un'installazione e una disposizione adeguate consentono di migliorare efficacemente l'efficienza termica del forno di idrogenazione, ridurre le dispersioni di calore e garantire una produzione efficiente e sicura.