Ambiente de trabalho e requisitos de revestimento do forno de hidrogenação
O forno de hidrogenação é um equipamento essencial para o refino de petróleo bruto na indústria petroquímica. A temperatura do forno pode atingir até 900 °C, e a atmosfera interna geralmente é redutora. Para suportar impactos de alta temperatura e manter a estabilidade térmica, blocos de fibra cerâmica refratária são frequentemente usados como revestimento das paredes e da parte superior do forno. Essas áreas são diretamente expostas a altas temperaturas, exigindo materiais de revestimento com excelente resistência a altas temperaturas, isolamento térmico e resistência à corrosão química.
Vantagens de desempenho dos blocos dobrados de fibra cerâmica refratária CCEWOOL®
Resistência a altas temperaturas: Capaz de suportar temperaturas de até 900°C, com forte estabilidade, sem expansão térmica ou rachaduras.
Excelente isolamento térmico: Baixa condutividade térmica, reduzindo a perda de calor e mantendo a temperatura do forno estável.
Resistência à corrosão química: Adequado para a atmosfera redutora dentro do forno de hidrogenação, prolongando a vida útil do revestimento do forno.
Instalação e manutenção práticas: Design modular, fácil instalação, desmontagem e manutenção, melhorando a relação custo-benefício.
Instalação de revestimento de forno cilíndrico
Fundo da parede do forno de câmara radiante: manta de fibra cerâmica de 200 mm de espessura como revestimento de base, sobreposta por tijolos refratários leves de 114 mm de espessura.
Outras áreas: Blocos de fibra cerâmica refratária dobrados são usados para revestimento, com uma estrutura de suporte em espinha de peixe.
Parte superior do forno: manta de fibra cerâmica padrão de 30 mm de espessura (comprimida para 50 mm de espessura), sobreposta com blocos de fibra cerâmica de 150 mm de espessura, fixados por meio de ancoragem de suspensão de furo único.
Instalação de revestimento de forno tipo caixa
Base da parede do forno de câmara radiante: Semelhante a um forno cilíndrico, com manta de fibra cerâmica de 200 mm de espessura, revestida com tijolos refratários leves de 114 mm de espessura.
Outras áreas: Blocos dobráveis de fibra cerâmica refratária são utilizados com uma estrutura de ancoragem em cantoneira de ferro.
Parte superior do forno: Semelhante a um forno cilíndrico, duas camadas de manta agulhada de 30 mm de espessura (comprimida para 50 mm), sobrepostas com blocos de fibra cerâmica de 150 mm de espessura, fixados por meio de ancoragem de suspensão de furo único.
Arranjo de instalação dos blocos dobráveis de fibra cerâmica refratária CCEWOOL®
A disposição dos blocos dobrados de fibra cerâmica é crucial para o desempenho térmico do revestimento do forno. Os métodos de disposição mais comuns incluem:
Padrão Parquet: Ideal para a parte superior do forno, garantindo isolamento térmico uniforme e prevenindo rachaduras no revestimento. Os blocos de fibra cerâmica dobrados nas bordas podem ser fixados com tirantes para maior estabilidade.
CCEWOOL®Blocos de fibra cerâmica refratária dobradosSão a escolha ideal para fornos de hidrogenação na indústria petroquímica devido à sua excelente resistência a altas temperaturas, isolamento térmico, resistência à corrosão química e facilidade de instalação e manutenção. Através de uma instalação e disposição adequadas, podem melhorar efetivamente a eficiência térmica do forno de hidrogenação, reduzir a perda de calor e garantir uma produção eficiente e segura.
Data da publicação: 10 de março de 2025
