Teräksisen jatkuvatoimisen lämmitysuunin suunnittelu ja rakentaminen
Yleiskatsaus:
Jatkuvatoiminen teräskuumennusuuni on lämpölaite, joka lämmittää uudelleen valssattuja aihioita (levyjä, suuria aihioita, pieniä aihioita) tai jatkuvatoimisia valuaihioita kuumavalssauksen edellyttämään lämpötilaan. Uunin runko on yleensä pitkänomainen ja jokaisen uunin pituudella olevan osan lämpötila on kiinteä. Aihio työnnetään uuniin työntäjällä, ja se liikkuu pohjaliukumäkeä pitkin ja liukuu ulos uunin päästä lämmityksen jälkeen (tai työnnetään ulos sivuseinän ulostulosta). Lämmitysjärjestelmän, lämpötilajärjestelmän ja tulisijan muodon mukaan lämmitysuuni voidaan jakaa kaksivaiheiseen, kolmivaiheiseen ja monipistelämmitykseen. Lämmitysuuni ei ylläpidä vakaata toimintatilaa koko ajan. Kun uuni kytketään päälle, sammutetaan tai uunin olosuhteita säädetään, tietty prosenttiosuus lämmön varastointihäviötä esiintyy. Keraamisella kuidulla on kuitenkin etuja, kuten nopea lämmitys, nopea jäähdytys, käyttöherkkyys ja joustavuus, jotka ovat tärkeitä tietokoneohjatussa tuotannossa. Lisäksi uunin rungon rakennetta voidaan yksinkertaistaa, uunin painoa voidaan vähentää, rakentamisen edistymistä voidaan nopeuttaa ja uunin rakennuskustannuksia voidaan alentaa.
Kaksivaiheinen teräksinen työntölämmitysuuni
Uunin rungon pituussuunnassa uuni on jaettu esilämmitys- ja lämmitysosiin, ja uunin palotila on jaettu päätypalotilaan ja hiilellä polttoaineena toimivaan alapalotilaan. Tyhjennysmenetelmä on sivutyhjennys, uunin tehollinen pituus on noin 20 000 mm, uunin sisäleveys on 3 700 mm ja kuvun paksuus on noin 230 mm. Uunin lämpötila uunin esilämmitysosassa on 800–1100 ℃, ja seinävuorausmateriaalina voidaan käyttää CCEWOOL-keraamista kuitua. Lämmitysosan takavuorauksessa voidaan käyttää CCEWOOL-keraamisia kuitutuotteita.
Kolmivaiheinen teräksinen työntölämmitysuuni
Uuni voidaan jakaa kolmeen lämpötilavyöhykkeeseen: esilämmitys, lämmitys ja liotus. Lämmityspisteitä on yleensä kolme: ylälämmitys, alalämmitys ja liotusvyöhykkeen lämmitys. Esilämmitysosassa käytetään lämmönlähteenä savukaasua, jonka lämpötila on 850–950 ℃ ja enintään 1050 ℃. Lämmitysosan lämpötila pidetään 1320–1380 ℃:ssa ja liotusosan lämpötila 1250–1300 ℃:ssa.
Vuorimateriaalien määrittäminen:
Lämmitysuunin lämpötilajakauman ja ympäröivän ilmakehän sekä korkean lämpötilan keraamisten kuitutuotteiden ominaisuuksien mukaan teräksestä valmistetun lämmitysuunin esilämmitysosan vuoraukseen valitaan CCEWOOL-korkea-alumiini- ja erittäin puhtaita keraamisia kuitutuotteita, ja eristysvuoraukseen käytetään CCEWOOL-standardi- ja tavallisia keraamisia kuitutuotteita; liotusosassa voidaan käyttää CCEWOOL-korkea-alumiini- ja erittäin puhtaita keraamisia kuitutuotteita.
Eristeen paksuuden määrittäminen:
Esilämmitysosan eristyskerroksen paksuus on 220–230 mm, lämmitysosan eristyskerroksen paksuus on 40–60 mm ja uunin yläosan taustan paksuus on 30–100 mm.
Vuorin rakenne:
1. Esilämmitysosa
Siinä on komposiittikuituvuorausrakenne, joka on laatoitettu ja pinottu. Laatoitettu eristyskerros on valmistettu CCEWOOL-keraamisista kuitupeitteistä, jotka on hitsattu rakentamisen aikana kuumuutta kestävillä ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla ankkureilla ja kiinnitetty pikakortilla. Pinoamistyökerrokset käytetään kulmaraudasta taittuvilla palikoilla tai ripustusmoduuleilla. Uunin yläosa on laatoitettu kahdella kerroksella CCEWOOL-keraamisia kuitupeitteitä ja sitten pinottu kuitukomponenteilla yksireikäisen ripustusankkurirakenteen muodossa.
2. Lämmitysosa
Siinä on käytetty laatoitettujen keraamisten kuitueristeiden vuorausrakennetta CCEWOOL-keraamisten kuitupeitteiden kanssa, ja uunin kannen lämmöneristyskerroksessa käytetään CCEWOOL-keraamisia kuitupeitteitä tai kuitulevyjä.
3. Lämminilmakanava
Keraamisia kuitupeittoja voidaan käyttää lämmöneristyskääreenä tai päällystyksen vuorauksena.
Kuituvuorauksen asennusjärjestelyn muoto:
Laatoitettujen keraamisten kuitupeitteiden vuoraus on seuraava: rullalle toimitetut keraamiset kuitupeitteet levitetään ja suoristetaan, ne puristetaan tasaisesti uunin seinämän teräslevyä vasten ja kiinnitetään nopeasti painamalla pikakortiksi. Pinotut keraamiset kuitukomponentit järjestetään samaan suuntaan taittosuuntaan, ja samasta materiaalista valmistetut keraamiset kuitupeitteet taitetaan eri rivien väliin U-muotoon taitettujen komponenttien korkeassa lämpötilassa tapahtuvan keraamisten kuitujen kutistumisen kompensoimiseksi; moduulit on järjestetty "parkettilattia"-asetelmaan.
Julkaisun aika: 30.4.2021
