O chamado "anticongelamento" consiste em tornar o material refratário absorvente de água acima do ponto de congelamento da água (0 °C), evitando falhas devido a tensões internas causadas pelo congelamento. A temperatura deve ser superior a 0 °C, sem definir uma faixa de temperatura fixa.
Em resumo, o processo de isolamento de fornos industriais consiste em "fonte aberta e estrangulamento". A "fonte aberta" refere-se ao fornecimento de uma fonte de calor constante e estável para o aquecimento do forno; o "estrangulamento" refere-se à redução da perda de energia térmica. Durante a construção de grandes fornos e estufas, devido às enormes dimensões da estrutura e ao longo período de construção, quando a temperatura cai abaixo de 0 °C, é necessário realizar o isolamento térmico da estrutura para garantir que o material refratário saturado de água não seja danificado pelo congelamento e expansão da água.
O isolamento térmico do corpo do forno é semelhante ao da secagem em estufa. Na secagem em estufa, o processo é geralmente realizado por equipamentos específicos. A variação de temperatura do material refratário é controlada pela quantidade e temperatura do calor fornecido ao corpo do forno, seguindo uma curva predefinida. Os equipamentos de secagem em estufa consomem combustível químico, sendo o gás, o diesel e outros combustíveis os mais comuns. Suas vantagens incluem facilidade de operação, condições de trabalho estáveis, segurança e confiabilidade. Existem também fornos que utilizam energia elétrica para aquecimento, porém o custo é elevado e apresentam riscos à segurança. Para fornos simples que não exigem controle preciso de temperatura, madeira, coque e gás também podem ser utilizados. Este método é simples de operar e de baixo custo.
Na próxima edição, continuaremos a apresentar medidas comuns de anticongelamento e isolamento térmico para fornos industriais.construção refratáriano inverno.
Data da publicação: 21 de fevereiro de 2023
