Quá trình "chống đông" được thực hiện nhằm làm cho vật liệu chịu lửa chứa nước có nhiệt độ cao hơn điểm đóng băng của nước (0 ℃), và sẽ không gây ra hư hỏng do ứng suất bên trong gây ra bởi sự đóng băng của nước. Nhiệt độ cần thiết phải lớn hơn 0 ℃, mà không cần xác định một phạm vi nhiệt độ cố định.
Tóm lại, quá trình cách nhiệt của lò công nghiệp là quá trình "cung cấp nguồn nhiệt liên tục và điều tiết". "Cung cấp nguồn nhiệt liên tục" nghĩa là cung cấp nguồn nhiệt ổn định và liên tục cho lò đốt; "Điều tiết" nghĩa là giảm thiểu sự thất thoát nhiệt năng. Trong quá trình xây dựng các lò nung lớn, do kích thước thân lò lớn và thời gian thi công dài, khi nhiệt độ xuống dưới 0℃, cần phải thực hiện cách nhiệt cho thân lò để đảm bảo vật liệu chịu lửa chứa nước không bị hư hại do đóng băng và giãn nở.
Khả năng cách nhiệt của thân lò nung tương tự như của lò sấy. Đối với sấy lò, quá trình này thường được thực hiện bằng thiết bị sấy lò. Sự thay đổi nhiệt độ của vật liệu chịu lửa được kiểm soát bằng cách điều chỉnh lượng và nhiệt độ nhiệt đưa vào thân lò, và được thực hiện theo một đường cong nhất định. Thiết bị sấy lò cần tiêu thụ nhiên liệu hóa học, và thường sử dụng khí đốt, dầu diesel và các loại nhiên liệu khác. Ưu điểm của nó là dễ vận hành, điều kiện làm việc ổn định, an toàn và đáng tin cậy; cũng có những loại sử dụng điện năng để gia nhiệt, nhưng chi phí cao và tiềm ẩn rủi ro an toàn. Đối với các lò nung đơn giản không cần kiểm soát nhiệt độ chính xác, có thể sử dụng gỗ, than cốc và khí đốt. Phương pháp này đơn giản trong vận hành và chi phí thấp.
Trong số tiếp theo, chúng tôi sẽ tiếp tục giới thiệu các biện pháp chống đông và cách nhiệt thông thường cho lò công nghiệp.cấu trúc chịu nhiệtVào mùa đông.
Thời gian đăng bài: 21/02/2023
