O chamado "anticonxelante" consiste en facer que o material refractario que contén auga estea por riba do punto de conxelación da auga (0 ℃) e non cause fallos debido á tensión interna causada pola conxelación da auga. A temperatura debe ser > 0 ℃, sen definir un rango de temperatura fixo.
En resumo, o proceso de illamento dun forno industrial é o proceso de "código aberto e estrangulación". O chamado "código aberto" refírese a proporcionar unha fonte de calor constante e estable para o forno de quecemento; o chamado "estrangulamento" refírese a reducir a perda de enerxía térmica. Durante a construción de grandes fornos e fornos, debido ao enorme corpo do forno e ao longo período de construción, cando a temperatura é inferior a 0 ℃, débese levar a cabo o illamento térmico necesario para o corpo do forno para garantir que o material refractario que contén auga non se dane debido á formación de xeo e á expansión da auga.
O illamento térmico do corpo do forno é similar ao do secado en forno. Para o secado en forno, na maioría dos casos realízase mediante equipos de secado en forno. O cambio de temperatura do material refractario contrólase controlando a cantidade e a temperatura da entrada de calor no corpo do forno, e realízase segundo unha determinada curva. O equipo do forno necesita consumir combustible químico, e prefírense o gas, o diésel e outros combustibles. As súas vantaxes son a facilidade de funcionamento, as condicións de traballo estables, a seguridade e a fiabilidade; tamén hai quen consome enerxía eléctrica para a calefacción, pero o custo é elevado e existen riscos de seguridade. Para fornos sinxelos que non precisan un control preciso da temperatura, tamén se pode usar madeira, coque e gas. Este método é sinxelo de operar e de baixo custo.
No seguinte número continuaremos a presentar medidas comúns de illamento térmico e anticonxelación para fornos industriais.construción refractariano inverno.
Data de publicación: 21 de febreiro de 2023
