ウォーキングビーム式再加熱炉は、冶金産業で一般的に使用されているビレット加熱システムであり、主に圧延前のスラブやビレットの加熱に用いられます。ウォーキングビームの垂直昇降と前進運動により、ビレットは炉内を制御された順序で搬送され、異なる温度ゾーンで徐々に加熱され、最終的に約 100 ℃に達します。1100～1350℃（2012～2462°F）.
ウォーキングビーム式炉は、長期間にわたり連続運転され、温度変動が大きく、起動、停止、負荷調整が頻繁に行われます。そのため、炉内張り材には、断熱性能、構造安定性、運転条件への適応性など、高い要求が課せられます。
炉の温度ゾーンに基づいた製品構成
炉内の様々なエリアにおける多様な使用条件に対応するため、CCEWOOL®耐火セラミックファイバー製品はゾーン分けされた構成で使用されます。セラミックファイバーブランケット、モジュール、構造層を適切に組み合わせることで、性能とコスト効率のバランスを実現できます。
炉底部および側壁バーナー下の領域
これらの箇所は高温ガス流に常にさらされるため、より高い強度を持つ内装材が求められます。一般的には、CCEWOOL®耐火セラミック繊維板とCCEFIRE®軽量断熱レンガまたはキャスタブルを組み合わせた複合構造が用いられ、構造的な安定性を確保しながら効果的な断熱性能を発揮します。
バーナー上部および炉屋根上部
ウォーキングビーム式再加熱炉において、バーナー上部と炉の屋根部分は熱が最も集中する場所であり、エネルギー消費量を削減する上でも非常に重要な部分である。
- CCEWOOL®セラミック断熱ブランケットとファイバーモジュールは、熱損失を最小限に抑えるための主要な断熱層として使用されます。
- バーナー上部や炉の天井など高温にさらされる箇所では、高温収縮や焼結を抑制し、連続運転中の炉内ライニングの長期的な安定性を確保するため、CCEWOOL® PCW繊維モジュールを高温面断熱層として採用しています。
- レンガで内張りされた炉の場合、外壁温度を下げ、改修および建設期間を短縮するために、CCEWOOL®耐火セラミック繊維断熱層を追加で設置することができます。
煙道ダクト部分
煙突ダクトは長時間稼働し、放熱面積が大きいため、継続的な熱損失の大きな原因となります。CCEWOOL®セラミック断熱ブランケットを煙突ダクトに巻き付けることで、熱漏れを低減し、全体的な断熱効率を向上させることができます。
排気口扉バッフル（防火カーテン）
頻繁にビレットが排出されるような条件下では、CCEWOOL®耐火セラミック繊維布とセラミック繊維ブランケットを組み合わせた柔軟なバッフルシステムを適用できます。この構造は、軽量で設置やメンテナンスが容易なだけでなく、放射熱損失を効果的に低減します。
ウォーキングビーム式再加熱炉では、CCEWOOL®耐火セラミック繊維板各炉ゾーンの実際の使用状況に応じた断熱材、ブランケット、モジュールを使用することで、炉の安定運転を確保し、熱損失を低減し、全体的なエネルギー効率を向上させることができます。これらのソリューションは、連続生産ラインや省エネ改修プロジェクトに最適です。
投稿日時：2026年1月21日
