Керамічне волокно CCEWOOL має наднизьку теплопровідність, наднизьку усадку, надзвичайно високу міцність на розтяг та чудову стійкість до високих температур. Воно економить енергію завдяки дуже низькому споживанню енергії, тому є дуже екологічним. Суворе управління сировиною для керамічного волокна CCEWOOL контролює вміст домішок та покращує його термостійкість; контрольований виробничий процес зменшує вміст шлакових грудок та покращує його теплоізоляційні характеристики, а контроль якості забезпечує об'ємну щільність. Таким чином, вироби з керамічного волокна CCEWOOL є більш стабільними та безпечними у використанні.
Керамічне волокно CCEWOOL безпечне, нетоксичне та нешкідливе, тому воно ефективно вирішує екологічні проблеми та зменшує забруднення навколишнього середовища. Воно не виробляє шкідливих речовин і не завдає шкоди персоналу чи іншим людям, коли використовується в обладнанні. Керамічне волокно CCEWOOL має наднизьку теплопровідність, наднизьку усадку та надзвичайно високу міцність на розтяг, що забезпечує стабільність, безпеку, високу ефективність та енергозбереження промислових печей, а також забезпечує найкращий вогнезахист для промислового обладнання та персоналу.
За основними показниками якості, такими як хімічний склад керамічного волокна, коефіцієнт лінійної усадки, теплопровідність та об'ємна щільність, можна отримати добре розуміння стабільних та безпечних керамічних волоконних виробів CCEWOOL.
Хімічний склад
Хімічний склад є важливим показником для оцінки якості керамічного волокна. Певною мірою суворий контроль вмісту шкідливих домішок у волокнистих виробах є важливішим, ніж забезпечення вмісту оксидів, що витримують високі температури, у хімічному складі волокнистих виробів.
① Слід забезпечити заданий вміст високотемпературних оксидів, таких як Al2O3, SiO2, ZrO2, у складі керамічних волокнистих виробів різних марок. Наприклад, у виробах з високочистого (1100℃) та високоалюмінієвого (1200℃) волокна Al2O3 + SiO2 = 99%, а у виробах, що містять цирконій (>1300℃), SiO2 +Al2O3 +ZrO2 > 99%.
② Необхідно суворо контролювати вміст шкідливих домішок нижче зазначеного рівня, таких як Fe2O3, Na2O, K2O, TiO2, MgO, CaO... та інші.
Аморфне волокно розсклоподібнується при нагріванні та призводить до росту кристалічних зерен, що призводить до погіршення характеристик волокна, аж до втрати волокнистої структури. Високий вміст домішок не тільки сприяє утворенню та розсклоподібненню кристалічних зародків, але й знижує температуру ліквідусу та в'язкість скляного тіла, тим самим сприяючи росту кристалічних зерен.
Суворий контроль вмісту шкідливих домішок є важливим кроком для покращення характеристик волокнистих виробів, особливо їхньої термостійкості. Домішки викликають спонтанне зародження центрів кристалізації під час процесу кристалізації, що збільшує швидкість грануляції та сприяє кристалізації. Крім того, спікання та полікристалізація домішок у точках контакту волокон прискорюють ріст кристалічних зерен, що призводить до їх укрупнення та збільшення лінійної усадки, що є основними причинами погіршення характеристик волокна та скорочення терміну його служби.
Керамічне волокно CCEWOOL має власну сировинну базу, професійне гірничодобувне обладнання та суворий відбір сировини. Відібрана сировина поміщається в обертову піч для повного кальцинування на місці, щоб зменшити вміст домішок та покращити її чистоту. Вхідна сировина спочатку тестується, а потім кваліфікована сировина зберігається на спеціально відведеному складі сировини для забезпечення її чистоти.
Завдяки суворому контролю на кожному етапі ми зменшуємо вміст домішок у сировині до менш ніж 1%, тому керамічні волокна CCEWOOL мають білий колір, відмінну термостійкість та стабільнішу якість.
Лінійне усадження при нагріванні
Лінійна усадка при нагріванні – це показник для оцінки термостійкості виробів з керамічного волокна. На міжнародному рівні прийнято вважати, що після нагрівання виробів з керамічного волокна до певної температури без навантаження та витримування в цьому стані протягом 24 годин лінійна усадка при високій температурі вказує на їх термостійкість. Тільки значення лінійної усадки, виміряне відповідно до цього стандарту, може достовірно відображати термостійкість виробів, тобто постійну робочу температуру виробів, за якої аморфне волокно кристалізується без значного росту кристалічних зерен, а його характеристики стабільні та еластичні.
Контроль вмісту домішок є важливим кроком для забезпечення термостійкості керамічних волокон. Великий вміст домішок може призвести до укрупнення кристалічних зерен та збільшення лінійної усадки, що призводить до погіршення характеристик волокна та скорочення терміну його служби.
Завдяки суворому контролю на кожному етапі ми зменшуємо вміст домішок у сировині до менш ніж 1%. Коефіцієнт термічної усадки керамічних волокон CCEWOOL становить менше 2% при витримуванні при робочій температурі протягом 24 годин, а також вони мають міцнішу термостійкість та довший термін служби.
Теплопровідність
Теплопровідність – єдиний показник для оцінки теплоізоляційних властивостей керамічних волокон і важливий параметр у конструкціях стінок печей. Точне визначення значення теплопровідності є ключем до розумного проектування футеровки. Теплопровідність визначається змінами структури, об'ємної щільності, температури, навколишнього середовища, вологості та інших факторів волокнистих виробів.
Керамічне волокно CCEWOOL виробляється за допомогою імпортної високошвидкісної центрифуги зі швидкістю до 11000 об/хв, тому швидкість формування волокна вища. Товщина керамічного волокна CCEWOOL рівномірна, а вміст шлакових кульок становить менше 12%. Вміст шлакових кульок є важливим показником, що визначає теплопровідність волокна; чим нижчий вміст шлакових кульок, тим менша теплопровідність. Таким чином, керамічне волокно CCEWOOL має кращі теплоізоляційні характеристики.
Об'ємна щільність
Об'ємна щільність – це показник, який визначає доцільний вибір футеровки печі. Вона стосується відношення ваги керамічного волокна до загального об'єму. Об'ємна щільність також є важливим фактором, що впливає на теплопровідність.
Теплоізоляційна функція керамічного волокна CCEWOOL реалізується головним чином за рахунок використання теплоізоляційних ефектів повітря в порах виробів. За певної питомої ваги твердого волокна, чим більша пористість, тим меншою стає об'ємна щільність.
За певного вмісту шлакових куль вплив об'ємної густини на теплопровідність по суті стосується впливу пористості, розміру пор та властивостей пор на теплопровідність.
Коли об'ємна густина менше 96 кг/м3, через коливальну конвекцію та сильнішу радіаційну теплопередачу газу в змішаній структурі, теплопровідність збільшується зі зменшенням об'ємної густини.
Коли об'ємна густина перевищує 96 кг/м3, зі збільшенням її пори, розподілені у волокні, звужуються, а частка мікропор збільшується. Оскільки потік повітря в порах обмежений, кількість теплопередачі у волокні зменшується, і водночас відповідно зменшується променева теплопередача, що проходить через стінки пор, що призводить до зменшення теплопровідності зі збільшенням об'ємної густини.
Коли об'ємна щільність зростає до певного діапазону 240-320 кг/м3, точки контакту твердого волокна збільшуються, що утворює місток між самим волокном, через який збільшується теплопередача. Крім того, збільшення точок контакту твердого волокна послаблює демпфуючий ефект теплопередачі порами, тому теплопровідність більше не зменшується, а навіть має тенденцію до збільшення. Таким чином, пористий волокнистий матеріал має оптимальну об'ємну щільність з найменшою теплопровідністю.
Об'ємна щільність є важливим фактором, що впливає на теплопровідність. Керамічне волокно CCEWOOL виробляється у суворій відповідності до сертифікації системи управління якістю ISO9000. Завдяки сучасним виробничим лініям, продукція має добру площинність та точні розміри з похибкою +0,5 мм. Перед пакуванням її зважують, щоб гарантувати, що кожен продукт досягає та перевищує об'ємну щільність, необхідну клієнтам.
Керамічне волокно CCEWOOL інтенсивно вирощується на кожному етапі, від сировини до готової продукції. Суворий контроль вмісту домішок збільшує термін служби, забезпечує об'ємну щільність, зменшує теплопровідність та покращує міцність на розтяг, завдяки чому керамічне волокно CCEWOOL має кращу теплоізоляцію та ефективніший енергозберігаючий ефект. Водночас ми пропонуємо високоефективні енергозберігаючі конструкції керамічного волокна CCEWOOL відповідно до потреб клієнтів.
Суворий контроль сировини
Суворий контроль сировини – для контролю вмісту домішок, забезпечення низької термічної усадки та покращення термостійкості
Власна сировинна база, професійне гірничодобувне обладнання та суворіший відбір сировини.
Відібрану сировину поміщають у обертову піч для повного кальцинування на місці, щоб зменшити вміст домішок та покращити чистоту сировини.
Вхідна сировина спочатку тестується, а потім кваліфікована сировина зберігається на спеціально відведеному складі сировини для забезпечення її чистоти.
Контроль вмісту домішок є важливим кроком для забезпечення термостійкості керамічних волокон. Вміст домішок спричиняє укрупнення кристалічних зерен та збільшення лінійної усадки, що є основною причиною погіршення характеристик волокна та скорочення терміну його служби.
Завдяки суворому контролю на кожному етапі ми зменшуємо вміст домішок у сировині до менш ніж 1%. Колір керамічного волокна CCEWOOL білий, коефіцієнт термоусадки менше 2% за високих температур, якість стабільна, а термін служби довший.
Контроль виробничого процесу
Контроль виробничого процесу - для зменшення вмісту шлакових кульок, забезпечення низької теплопровідності та покращення теплоізоляційних характеристик
Ковдри з керамічного волокна CCEWOOL
Завдяки імпортній високошвидкісній центрифузі швидкість сягає 11000 об/хв, тому швидкість формування волокна вища, товщина керамічного волокна CCEWOOL рівномірна, а вміст шлакових кульок становить менше 8%. Вміст шлакових кульок є важливим показником, що визначає теплопровідність волокна, і теплопровідність керамічних волокнистих ковдр CCEWOOL нижча за 0,28 Вт/мк у високотемпературному середовищі 1000°C, що призводить до їх чудових теплоізоляційних характеристик. Використання власноруч інноваційного двостороннього внутрішнього голкопробивного процесу та щоденна заміна голкопробивної панелі забезпечують рівномірний розподіл малюнка голкопробивного візерунка, що дозволяє міцності на розрив керамічних волокнистих ковдр CCEWOOL перевищувати 70 кПа, а якість продукції ставати стабільнішою.
Керамічні волокнисті плити CCEWOOL
Повністю автоматична лінія з виробництва керамічного волокна надвеликих плит може виробляти великі керамічні волокнисті плити розміром 1,2x2,4 м. Повністю автоматична лінія з виробництва керамічного волокна надтонких плит може виробляти надтонкі керамічні волокнисті плити товщиною 3-10 мм. Напівавтоматична лінія з виробництва керамічних волокнистих плит може виробляти керамічні волокнисті плити товщиною 50-100 мм.
Виробнича лінія керамічних деревоволокнистих плит CCEWOOL має повністю автоматичну систему сушіння, яка може зробити сушіння швидшим та ретельнішим. Глибоке сушіння рівномірне та може бути завершене протягом двох годин. Вироби мають хорошу сухість та якість, а їхня міцність на стиск та вигин понад 0,5 МПа.
Керамічний волокнистий папір CCEWOOL
Завдяки процесу мокрого формування та покращеним процесам видалення шлаку та сушіння на основі традиційної технології, розподіл волокон на керамічному волокнистому папері є рівномірним, колір білий, без розшарування, має хорошу еластичність та високу здатність до механічної обробки.
Повністю автоматична лінія з виробництва керамічного волокнистого паперу має повністю автоматичну систему сушіння, яка дозволяє сушити швидше, ретельніше та рівномірніше. Вироби мають добру сухість та якість, а міцність на розрив перевищує 0,4 МПа, що забезпечує їм високу стійкість до розриву, гнучкість та стійкість до теплових ударів. CCEWOOL розробила вогнестійкий керамічний волокнистий папір CCEWOOL та розширений керамічний волокнистий папір, щоб задовольнити потреби клієнтів.
Керамічні волокнисті модулі CCEWOOL
Модулі з керамічного волокна CCEWOOL призначені для складання нарізаних керамічних волокнистих ковдр у формі з фіксованими характеристиками, щоб вони мали хорошу площинність поверхні та точні розміри з невеликою похибкою.
Керамічні волокнисті ковдри CCEWOOL складаються відповідно до специфікацій, стискаються пресом 5 тонн, а потім зв'язуються в пачки у стиснутому стані. Таким чином, керамічні волокнисті модулі CCEWOOL мають чудову еластичність. Оскільки модулі знаходяться в попередньо навантаженому стані, після встановлення футерівки печі розширення модулів робить футерівку печі безшовною та може компенсувати усадку волокнистої футерівки для покращення теплоізоляційних характеристик футерівки.
Текстиль з керамічного волокна CCEWOOL
Вид органічних волокон визначає гнучкість керамічних текстильних виробів. Керамічні текстильні вироби CCEWOOL використовують віскозу з органічного волокна з втратою міцності при прожарюванні менше 15% та більшою гнучкістю.
Товщина скла визначає міцність, а матеріал сталевих дротів – стійкість до корозії. CCEWOOL забезпечує якість текстилю з керамічного волокна, додаючи різні армуючі матеріали, такі як скловолокно та термостійкі леговані дроти, залежно від різних робочих температур та умов. Зовнішній шар текстилю з керамічного волокна CCEWOOL може бути покритий PTFE, силікагелем, вермикулітом, графітом та іншими матеріалами як теплоізоляційне покриття для покращення їхньої міцності на розтяг, стійкості до ерозії та стійкості до стирання.
Контроль якості
Контроль якості - для забезпечення об'ємної щільності та покращення теплоізоляційних характеристик
Кожну партію продукції контролює спеціальний інспектор якості, а звіт про випробування надається перед відправленням продукції з заводу.
Приймаються сторонні перевірки (такі як SGS, BV тощо).
Виробництво суворо відповідає вимогам сертифікації системи управління якістю ISO9000.
Продукти зважують перед пакуванням, щоб переконатися, що фактична вага одного рулону перевищує теоретичну вагу.
Зовнішня упаковка картонної коробки виготовлена з п'яти шарів крафт-паперу, а внутрішня упаковка - це поліетиленовий пакет, що підходить для транспортування на далекі відстані.
