సిమెంట్ బట్టీ యొక్క ఇన్సులేషన్ లైనింగ్‌లో కాల్షియం సిలికేట్ ఇన్సులేషన్ బోర్డు నిర్మాణ పద్ధతి

సిమెంట్ బట్టీ యొక్క ఇన్సులేషన్ లైనింగ్‌లో కాల్షియం సిలికేట్ ఇన్సులేషన్ బోర్డు నిర్మాణ పద్ధతి

కాల్షియం సిలికేట్ ఇన్సులేషన్ బోర్డు, తెలుపు, సింథటిక్ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థం. ఇది వివిధ థర్మల్ పరికరాల యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత భాగాల వేడి ఇన్సులేషన్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

కాల్షియం-సిలికేట్-ఇన్సులేషన్-బోర్డ్

నిర్మాణానికి ముందు తయారీ
కాల్షియం సిలికేట్ ఇన్సులేషన్ బోర్డు తడిగా ఉండటం సులభం, మరియు తడిగా ఉన్న తర్వాత దాని పనితీరు మారదు, కానీ ఇది తాపీపని మరియు ఎండబెట్టడం సమయం పొడిగింపు వంటి తదుపరి ప్రక్రియలను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు అగ్ని బురద యొక్క అమరిక మరియు బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
నిర్మాణ స్థలంలో పదార్థాలను పంపిణీ చేసేటప్పుడు, పొడిగా ఉంచాల్సిన వక్రీభవన పదార్థాల కోసం, సూత్రప్రాయంగా, పంపిణీ చేయబడిన మొత్తం ఒక రోజు అవసరమైన మొత్తాన్ని మించకూడదు. మరియు నిర్మాణ స్థలంలో తేమ నిరోధక చర్యలు తీసుకోవాలి.
పదార్థాలను వివిధ గ్రేడ్‌లు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం నిల్వ చేసి పేర్చాలి. అధిక పీడనం కారణంగా నష్టాన్ని నివారించడానికి దానిని చాలా ఎత్తుగా పేర్చకూడదు లేదా ఇతర వక్రీభవన పదార్థాలతో పేర్చకూడదు.
తాపీపని చేసే ముందు, తుప్పు మరియు ధూళిని తొలగించడానికి పరికరాల రాతి ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయాలి. అవసరమైతే, బంధన నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఉపరితలాన్ని వైర్ బ్రష్‌తో శుభ్రం చేయవచ్చు.
తాపీపని కోసం బైండర్ తయారీ
కాల్షియం సిలికేట్ ఇన్సులేషన్ బోర్డు తాపీపని కోసం ఉపయోగించే బైండింగ్ ఏజెంట్ ఘన మరియు ద్రవ పదార్థాలను కలపడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. ఘన మరియు ద్రవ పదార్థాల మిక్సింగ్ నిష్పత్తి సముచితంగా ఉండాలి, తద్వారా స్నిగ్ధత తగినది మరియు అది ప్రవహించకుండా బాగా వర్తించవచ్చు.
కీళ్ళు మరియు దిగువ బురద కోసం అవసరాలు
కాల్షియం సిలికేట్ ఇన్సులేషన్ బోర్డుల మధ్య కీళ్ళు సాధారణంగా 1 నుండి 2 మి.మీ. వరకు ఉండే అంటుకునే పదార్థంతో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.
కాల్షియం సిలికేట్ ఇన్సులేషన్ బోర్డు మరియు పరికరాల షెల్ మధ్య అంటుకునే మందం 2 నుండి 3 మి.మీ.
మధ్య అంటుకునే మందంకాల్షియం సిలికేట్ ఇన్సులేషన్ బోర్డుమరియు వేడి-నిరోధక పొర 2 నుండి 3 మి.మీ.


పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-16-2021

టెక్నికల్ కన్సల్టింగ్