Kolao-Fornoj

Superrigardo de metalurgiaj koaksfornoj kaj analizo de la laborkondiĉoj:

Kokfornoj estas speco de termika ekipaĵo kun kompleksa strukturo, kiu postulas longdaŭran kontinuan produktadon. Ili varmigas karbon ĝis 950-1050 ℃ per izolado de aero por seka distilado por akiri kolaon kaj aliajn kromproduktojn. Ĉu temas pri seka malvarmiga koaksado aŭ malseka malvarmiga koaksado, kiel ekipaĵo por produkti ardan kolaon, koakfornoj konsistas ĉefe el koaksaj ĉambroj, bruligĉambroj, regeneriloj, fornosupro, deglitejoj, malgrandaj fumkanaloj, fundamento, ktp.

La originala termoizola strukturo de metalurgia koaksforno kaj ĝia helpa ekipaĵo
La originala termoizola strukturo de metalurgia koaksforno kaj ĝiaj helpaj ekipaĵoj estas ĝenerale strukturitaj kiel alt-temperaturaj obstinaj brikoj + malpezaj izolaj brikoj + ordinaraj argilaj brikoj (iuj regeneriloj adoptas la diatomitajn brikojn + ordinaran argilan brikan strukturon ĉe la fundo), kaj la izola dikeco varias laŭ malsamaj specoj de fornoj kaj prilaboraj kondiĉoj.

Ĉi tiu speco de termoizola strukturo ĉefe havas la jenajn difektojn:

A. La granda varmokondukteco de termikaj izolaj materialoj kondukas al malbona termika izolado.
B. Grandega perdo dum varmostokado, rezultante en energimalŝparo.
C. Tre alta temperaturo kaj sur la ekstera muro kaj la ĉirkaŭa medio rezultigas severan labormedion.

La fizikaj postuloj por la subtenaj tegaĵmaterialoj de la koaksforno kaj ĝiaj helpaj ekipaĵoj: Konsiderante la ŝarĝoprocezon de la forno kaj aliajn faktorojn, la subtenaj tegaĵmaterialoj ne devas havi pli ol 600kg/m³ en sia volumena denseco, la kunprema forto je ĉambra temperaturo ne devas esti malpli ol 0.3-0.4Mpa, kaj la varmolinia ŝanĝo ne devas superi 3% sub 1000℃＊24h.

Ceramikaj fibraj produktoj povas ne nur plene plenumi la supre menciitajn postulojn, sed ankaŭ havi nekompareblajn avantaĝojn, kiujn mankas al ordinaraj malpezaj izolaj brikoj.

Ili povas efike solvi la problemojn, kiujn havas termoizolaĵaj materialoj de la originala forna tegaĵa strukturo: alta varmokondukteco, malbona termoizolaĵo, granda varmostokada perdo, grava energimalŝparo, alta ĉirkaŭa temperaturo kaj severa labormedio. Bazite sur detala esplorado pri diversaj malpezaj termoizolaĵaj materialoj kaj koncernaj funkciaj testoj kaj provoj, ceramikaj fibroplataj produktoj havas la jenajn avantaĝojn kompare kun tradiciaj malpezaj izolaĵaj brikoj:

A. Malalta varmokondukteco kaj bonaj varmokonservaj efikoj. Ĉe la sama temperaturo, la varmokondukteco de ceramikaj fibroplatoj estas nur ĉirkaŭ triono de tiu de ordinaraj malpezaj izolaj brikoj. Ankaŭ, en la samaj cirkonstancoj, por atingi la saman termikan izoladan efikon, la uzo de ceramika fibroplata strukturo povas redukti la totalan termikan izoladan dikon je pli ol 50 mm, multe reduktante varmostokadan perdon kaj energimalŝparon.
B. Ceramikaj fibroplataj produktoj havas altan kunpreman forton, kiu povas plene plenumi la postulojn de la forna tegaĵo por la kunprema forto de izolaj tavolbrikoj.
C. milda lineara ŝrumpiĝo sub altaj temperaturoj; rezisto al altaj temperaturoj kaj longa servodaŭro.
D. malgranda volumena denseco, kiu povas efike malaltigi la pezon de la fornkorpo.
E. bonega rezisto al termika ŝoko kaj povas elteni ekstreme malvarmajn kaj varmajn temperaturŝanĝojn.
F. Precizaj geometriaj grandecoj, oportuna konstruo, facila tranĉado kaj instalado.