Aufgrund der Eigenschaften der isolierenden Keramikfaser wird diese zur Umgestaltung von Industrieöfen eingesetzt. Dadurch werden die Wärmespeicherung im Ofen und die Wärmeverluste durch das Ofengehäuse deutlich reduziert. Dies führt zu einer erheblich verbesserten Wärmeausnutzung, einer gesteigerten Heizleistung und einer höheren Produktionseffizienz. Gleichzeitig verkürzt sich die Aufheizzeit, die Oxidation und Entkohlung des Werkstücks werden reduziert und die Wärmequalität verbessert. Nach dem Einsatz der isolierenden Keramikfaser-Auskleidung in gasbefeuerten Wärmebehandlungsöfen werden Energieeinsparungen von 30–50 % und eine Steigerung der Produktionseffizienz um 18–35 % erzielt.
Aufgrund der Verwendung vonIsolierkeramikfaserDurch die Ofenauskleidung wird die Wärmeabgabe der Ofenwand an die Umgebung deutlich reduziert. Die durchschnittliche Temperatur der Ofenaußenwand sinkt von 115 °C auf etwa 50 °C. Der Wärmeaustausch durch Verbrennung und Strahlung im Ofeninneren wird verbessert und die Aufheizrate beschleunigt. Dadurch werden der thermische Wirkungsgrad des Ofens erhöht, der Energieverbrauch gesenkt und die Produktivität gesteigert. Darüber hinaus kann die Ofenwand unter gleichen Produktions- und Temperaturbedingungen sehr dünn ausgeführt werden, was das Ofengewicht reduziert und Reparatur und Wartung vereinfacht.
Veröffentlichungsdatum: 13. September 2021
