Ontwerp en konstruksie van die isolasielaag van koksoonde
'n Oorsig van metallurgiese koksoonde en 'n ontleding van die werksomstandighede:
Koksoonde is 'n soort termiese toerusting met 'n komplekse struktuur wat langtermyn-deurlopende produksie vereis. Hulle verhit steenkool tot 950-1050 ℃ deur isolasie van lug vir droë distillasie om koks en ander neweprodukte te verkry. Of dit nou droë blus-kooks of nat blus-kooks is, as 'n toerusting vir die produksie van rooiwarm koks, bestaan koksoonde hoofsaaklik uit kokskamers, verbrandingskamers, regenerators, oondblad, geute, klein skoorsteenpype en 'n fondament, ens.
Die oorspronklike termiese isolasiestruktuur van 'n metallurgiese koksoond en sy hulptoerusting
Die oorspronklike termiese isolasiestruktuur van 'n metallurgiese koksoond en sy hulptoerusting is oor die algemeen gestruktureer as hoëtemperatuur-vuurvaste stene + ligte isolasiestene + gewone kleistene (sommige regenerators gebruik die diatomietstene + gewone klei-stenestruktuur aan die onderkant), en die isolasiedikte wissel met verskillende tipes oonde en verwerkingsomstandighede.
Hierdie soort termiese isolasiestruktuur het hoofsaaklik die volgende defekte:
A. Die hoë termiese geleidingsvermoë van termiese isolasiemateriale lei tot swak termiese isolasie.
B. Groot verlies aan hitteberging, wat lei tot energievermorsing.
C. Baie hoë temperatuur aan beide die buitemuur en die omliggende omgewing lei tot 'n strawwe werksomgewing.
Die fisiese vereistes vir die rugvoeringsmateriaal van die kooksoond en sy hulptoerusting: Met inagneming van die oond se laaiproses en ander faktore, moet die rugvoeringsmateriaal nie meer as 600 kg/m3 in hul volumedigtheid hê nie, die druksterkte by kamertemperatuur moet nie minder as 0.3-0.4 MPa wees nie, en die lineêre hitteverandering moet nie 3% onder 1000 ℃*24h oorskry nie.
Keramiekveselprodukte kan nie net ten volle aan die bogenoemde vereistes voldoen nie, maar het ook onvergelykbare voordele wat gewone lig-isolerende stene kortkom.
Hulle kan die probleme wat termiese isolasiemateriaal van die oorspronklike oondvoeringstruktuur het, effektief oplos: groot termiese geleidingsvermoë, swak termiese isolasie, groot hittebergingsverlies, ernstige energievermorsing, hoë omgewingstemperatuur en 'n strawwe werksomgewing. Gebaseer op deeglike navorsing in verskeie ligte termiese isolasiemateriaal en relevante prestasietoetse en proewe, het keramiekveselbordprodukte die volgende voordele in vergelyking met tradisionele ligte isolasiestene:
A. Lae termiese geleidingsvermoë en goeie hittebewaringseffekte. By dieselfde temperatuur is die termiese geleidingsvermoë van keramiekveselborde slegs ongeveer een derde van dié van gewone lig-isolerende stene. Ook, onder dieselfde omstandighede, om dieselfde termiese isolasie-effek te bereik, kan die gebruik van keramiekveselbordstruktuur die totale termiese isolasiedikte met meer as 50 mm verminder, wat hittebergingsverlies en energievermorsing aansienlik verminder.
B. Keramiese veselbordprodukte het hoë druksterkte, wat ten volle kan voldoen aan die vereistes van die oondvoering vir die druksterkte van isolasielaagstene.
C. ligte lineêre krimping onder hoë temperature; hoë temperatuurweerstand en lang dienslewe.
D. klein volumedigtheid, wat die gewig van die oondliggaam effektief kan verlaag.
E. uitstekende termiese skokweerstand en kan uiters koue en warm temperatuurveranderinge weerstaan.
F. Akkurate geometriese groottes, gerieflike konstruksie, maklike sny en installering.
Die toepassing van keramiekveselprodukte op die kooksoond en sy hulptoerusting
As gevolg van die vereistes van verskeie komponente in die kooksoond, kan keramiekveselprodukte nie op die werkoppervlak van die oond aangebring word nie. As gevolg van hul uitstekende lae volumedigtheid en lae termiese geleidingsvermoë, het hul vorms egter ontwikkel om funksioneel en volledig te wees. Die sekere druksterkte en uitstekende isolasieprestasie het dit vir keramiekveselprodukte moontlik gemaak om ligte isolasiesteneprodukte as die rugvoering in industriële oonde van verskeie industrieë te vervang. Hul beter termiese isolasie-effekte is gedemonstreer in koolstofbakoonde, glassmeltoonde en sementrotasieoonde na die vervanging van ligte isolasiestene. Intussen het die tweede verdere ontwikkeling van keramiekveseltoue, keramiekveselpapier, keramiekveseldoek, ens. keramiekveseltouprodukte in staat gestel om geleidelik keramiekveselkomberse, uitbreidingsvoege en uitbreidingsvoegvullers as asbespakkings, toerusting- en pypleidingverseëling, en pypleidingomhulsel te vervang, wat goeie toepassingseffekte behaal het.
Die spesifieke produkvorms en toepassingsonderdele in die toepassing is soos volg:
1. CCEWOOL keramiekveselborde wat as die isolasielaag aan die onderkant van die kooksoond gebruik word
2. CCEWOOL keramiekveselborde wat as die isolasielaag van die kooksoond se regeneratorwand gebruik word
3. CCEWOOL keramiekveselborde wat as die termiese isolasielaag van die kooksoondblad gebruik word
4. CCEWOOL keramiekveselkomberse wat gebruik word as die binneste voering van die deksel vir die steenkoollaaigat bo-op die kooksoond
5. CCEWOOL keramiekveselborde wat as isolasie vir die einddeur van die karboniseringskamer gebruik word
6. CCEWOOL keramiekveselborde wat as isolasie vir die droë blusbak gebruik word
7. CCEWOOL sirkonium-aluminium keramiekveseltoue wat as 'n beskermende plaat/stoofskouer/deurraam gebruik word
8. CCEWOOL sirkonium-aluminium keramiekveseltoue (deursnee 8 mm) wat as 'n brugpyp en waterklier gebruik word
9. CCEWOOL sirkonium-aluminium keramiekveseltoue (deursnee 25 mm) wat in die basis van die stygbuis en oondliggaam gebruik word
10. CCEWOOL sirkonium-aluminium keramiekveseltoue (deursnee 8 mm) wat in die vuurgatsitplek en oondliggaam gebruik word
11. CCEWOOL sirkonium-aluminium keramiekveseltoue (deursnee 13 mm) wat in die meetgat van temperatuur in die regeneratorkamer en die oondliggaam gebruik word
12. CCEWOOL sirkonium-aluminium keramiekveseltoue (deursnee 6 mm) wat in die suigmeetpyp van die regenerator en die oondliggaam gebruik word
13. CCEWOOL sirkonium-aluminium keramiekveseltoue (deursnee 32 mm) wat in wisselskakelaars, klein skoorsteenpype en skoorsteen-elmboë gebruik word
14. CCEWOOL sirkonium-aluminium keramiekveseltoue (deursnee 19 mm) wat in die klein skoorsteenverbindingspype en klein skoorsteenmofmoue gebruik word
15. CCEWOOL sirkonium-aluminium keramiekveseltoue (deursnee 13 mm) wat in die klein rookpyp-moetings en die oondliggaam gebruik word
16. CCEWOOL sirkonium-aluminium keramiekveseltoue (deursnee 16 mm) gebruik as eksterne uitbreidingsvoegvuller
17. CCEWOOL sirkonium-aluminium keramiekveseltoue (deursnee 8 mm) gebruik as uitbreidingsvoegvuller vir die regeneratorwandverseëling
18. CCEWOOL keramiekveselkomberse wat gebruik word vir hittebehoud van die afvalhitteketel en die warmlugpyp in die kooksdroëblusproses
19. CCEWOOL keramiekveselkomberse wat gebruik word vir die isolasie van uitlaatgaspype aan die onderkant van die kooksoond
Plasingstyd: 30 Apr 2021