သံထည်ထုတ်လုပ်သည့် ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုများနှင့် အပူပေးပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုများ

မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည် စွမ်းအင်ချွေတာသောဒီဇိုင်း

သံထည်ထုတ်လုပ်သည့် ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုများနှင့် အပူပြင်းသောပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုများ၏ insulation layer fiber ဒီဇိုင်းနှင့်ပြောင်းလဲခြင်း

သံထည်-ပေါက်ကွဲမီးဖိုများနှင့်-အပူ-ပေါက်ကွဲမီးဖို-၁

သံရည်ကျိုမီးဖိုများနှင့် အပူပေးမီးဖို ၂ ခု

ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုများနှင့် အပူပြင်းသောပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုများ၏ မူလလျှပ်ကာဖွဲ့စည်းပုံကို မိတ်ဆက်ခြင်း-

ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုသည် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံရှိသော အပူပေးပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ သံမဏိပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အဓိကပစ္စည်းဖြစ်ပြီး အထွက်နှုန်းမြင့်မားခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းစသည့် အားသာချက်များရှိသည်။
ပေါက်ကွဲမှုမီးဖို၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အလုပ်လုပ်အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ကျဆင်းလာသော အား၏ သက်ရောက်မှုကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ခံရသောကြောင့်၊ အပူပေးမျက်နှာပြင်ရှိ မီးခံဓာတ်ပြုပစ္စည်းအများစုသည် ဝန်အောက်တွင် မြင့်မားသော ပျော့ပျောင်းသည့် အပူချိန်နှင့် ကောင်းမွန်သော အပူချိန်မြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစွမ်းသတ္တိများရှိသော CCEFIRE အပူချိန်မြင့် ပေါ့ပါးအုတ်များကို အသုံးပြုကြသည်။
ပေါက်ကွဲမှုမီးဖို၏ အဓိကဆက်စပ်ပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုအနေဖြင့်၊ အပူပြင်းသောပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုသည် ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုဓာတ်ငွေ့လောင်ကျွမ်းခြင်းမှ အပူနှင့် အုတ်ကွက်များ၏ အပူဖလှယ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုသို့ မြင့်မားသောအပူချိန်ရှိသော အပူပေါက်ကွဲမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် ဓာတ်ငွေ့လောင်ကျွမ်းခြင်း၏ မြင့်မားသောအပူချိန်တုံ့ပြန်မှုများ၊ ဓာတ်ငွေ့မှယူဆောင်လာသောဖုန်မှုန့်များတိုက်စားခြင်းနှင့် လောင်ကျွမ်းဓာတ်ငွေ့၏ အညစ်အကြေးများကို သယ်ဆောင်ထားသောကြောင့်၊ အပူပြင်းသောမျက်နှာပြင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပူခံအုတ်များသည် များသောအားဖြင့် CCEFIRE အပေါ့စားလျှပ်ကာအုတ်များ၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သောကွန်ကရစ်၊ ရွှံ့အုတ်များနှင့် အခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစွမ်းသတ္တိကောင်းမွန်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။
နည်းပညာပိုင်းအရ ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ စီးပွားရေးအရ စိတ်ချရသော နှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းဆိုင်ရာ မူများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် မီးဖိုအတွင်းအလွှာ၏ အပူလျှပ်ကာအာနိသင်ကို အပြည့်အဝသေချာစေရန်အတွက်၊ ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုနှင့် ၎င်း၏ အပူလျှပ်ကာမီးဖို၏ အလုပ်လုပ်သော အပူမျက်နှာပြင်၏ အတွင်းအလွှာသည် အပူစီးကူးမှုနည်းပြီး ကောင်းမွန်သော အပူလျှပ်ကာစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အပူလျှပ်ကာပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။
ပိုမိုရိုးရာနည်းလမ်းမှာ ဤထူးခြားသော အပူလျှပ်ကာဖွဲ့စည်းပုံရှိသော ကယ်လ်စီယမ် ဆီလီကိတ် ဘုတ်ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်ရန်ဖြစ်သည်- အပူလျှပ်ကာအထူ 1000 မီလီမီတာခန့်ရှိသော မြင့်မားသော အလူမီနီယမ် ပေါ့ပါးသော အုတ်များ + ဆီလီကီယမ်-ကယ်လ်စီယမ် ဘုတ်များဖွဲ့စည်းပုံ။

ဤအပူလျှပ်ကာဖွဲ့စည်းပုံတွင် အသုံးချမှုတွင် အောက်ပါချို့ယွင်းချက်များရှိသည်။

က. အပူလျှပ်ကာပစ္စည်းများတွင် အပူစီးကူးမှုမြင့်မားပြီး အပူလျှပ်ကာအကျိုးသက်ရောက်မှု ညံ့ဖျင်းသည်။
ခ။ နောက်ဘက်အလွှာတွင် အသုံးပြုသော ဆီလီကွန်-ကယ်လ်စီယမ်ဘုတ်များသည် အလွယ်တကူ ကျိုးပဲ့နိုင်ပြီး ကျိုးပြီးနောက် အပေါက်များဖြစ်ပေါ်စေကာ အပူဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ဂ။ အပူသိုလှောင်မှု ဆုံးရှုံးမှု များပြားပြီး စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှု ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ဃ။ ကယ်လ်စီယမ် ဆီလီကိတ် ပျဉ်ပြားများသည် ရေစုပ်ယူမှုအားကောင်းပြီး ကျိုးလွယ်ကာ တည်ဆောက်မှုတွင် စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းပါသည်။
E. ကယ်လ်စီယမ် ဆီလီကိတ် ပျဉ်ပြားများ၏ အသုံးချအပူချိန်သည် ၆၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် နိမ့်သည်။
ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုနှင့် ၎င်း၏ အပူပေးပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုတွင် အသုံးပြုသော အပူလျှပ်ကာပစ္စည်းများသည် အပူလျှပ်ကာစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကယ်လ်စီယမ် ဆီလီကိတ်ဘုတ်များ၏ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းသည် မခံနိုင်ရည်ရှိသောအုတ်များထက် နိမ့်ကျပြီး အပူလျှပ်ကာစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ထားသော်လည်း၊ မီးဖိုကိုယ်ထည်အမြင့်နှင့် မီးဖိုအချင်းကြီးမားခြင်းကြောင့် ကယ်လ်စီယမ် ဆီလီကိတ်ဘုတ်များသည် ၎င်းတို့၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကြောင့် တည်ဆောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလွန်လွယ်ကူစွာ ကျိုးပဲ့ပြီး နောက်ကျောအကာမပြည့်စုံမှုနှင့် ကျေနပ်လောက်ဖွယ်မရှိသော အပူလျှပ်ကာအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် သတ္တုဗေဒပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုများနှင့် အပူပေးပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုများ၏ အပူလျှပ်ကာအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် CCEWOOL ကြွေထည်အမျှင်ထုတ်ကုန်များ (အုတ်/ဘုတ်များ) သည် ၎င်းတို့ပေါ်တွင် အပူလျှပ်ကာအတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းဖြစ်လာခဲ့သည်။

ကြွေဖိုက်ဘာဘုတ်များ၏ နည်းပညာစွမ်းဆောင်ရည်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-

CCEWOOL ကြွေထည်ဖိုက်ဘာဘုတ်များသည် အရည်အသွေးမြင့် AL2O3+SiO2=97-99% အမျှင်များကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုထားပြီး၊ inorganic binder များကို အဓိကကိုယ်ထည်အဖြစ် အသုံးပြုထားပြီး အပူချိန်မြင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့ကို မွှေခြင်း၊ pulping နှင့် vacuum suction filtration ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ထုတ်ကုန်များကို အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုသည် နိုင်ငံတကာဦးဆောင်အဆင့်တွင်ရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြီးမြောက်စေရန် စက်ယန္တရားအမျိုးမျိုးဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်သည်။ ၎င်းတို့၏ အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာအင်္ဂါရပ်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
က။ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သန့်စင်မှုမြင့်မားခြင်း- Al2O3 နှင့် SiO2 ကဲ့သို့သော အပူချိန်မြင့်အောက်ဆိုဒ် ၉၇-၉၉% ပါဝင်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်များ၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို သေချာစေသည်။ CCEWOOL ကြွေပြားများသည် ကယ်လ်စီယမ် ဆီလီကိတ်ပြားများကို မီးဖိုနံရံအတွင်းခံအဖြစ် အစားထိုးနိုင်ရုံသာမက မီးဖိုနံရံများ၏ ပူပြင်းသောမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်ပြီး လေတိုက်စားမှုဒဏ်ခံနိုင်စွမ်း အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။
ခ။ အပူစီးကူးမှုနည်းခြင်းနှင့် အပူလျှပ်ကာအာနိသင်ကောင်းမွန်ခြင်း- ဤထုတ်ကုန်သည် အထူးစဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော CCEWOOL ကြွေထည်ဖိုက်ဘာထုတ်ကုန်ဖြစ်သောကြောင့် ရိုးရာ diatomaceous earth အုတ်များ၊ ကယ်လ်စီယမ်ဆီလီကိတ်ဘုတ်များနှင့် အခြားပေါင်းစပ်ဆီလီကိတ်ကျောထောက်နောက်ခံပစ္စည်းများထက် ၎င်း၏အပူစီးကူးမှုနည်းခြင်း၊ အပူထိန်းသိမ်းမှုအာနိသင်ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် သိသာထင်ရှားသောစွမ်းအင်ချွေတာမှုအာနိသင်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။
ဂ။ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားပြီး အသုံးပြုရလွယ်ကူခြင်း- ထုတ်ကုန်များသည် ဖိသိပ်မှုနှင့် ကွေးညွှတ်မှုအားကောင်းပြီး ကြွပ်ဆတ်မှုမရှိသော ပစ္စည်းများဖြစ်သောကြောင့် မာကျောသော နောက်ကျောအကာပစ္စည်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ ၎င်းတို့ကို စောင်များ သို့မဟုတ် ဖဲလ်များ၏ နောက်ကျောအကာပစ္စည်းများအစား ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော လျှပ်ကာပစ္စည်းပရောဂျက်များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပြုပြင်ထားသော CCEWOOL ကြွေဖိုင်ဘာဘုတ်များသည် တိကျသော ဂျီဩမေတြီအတိုင်းအတာများရှိပြီး အလိုရှိသလို ဖြတ်တောက်ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။ တည်ဆောက်ပုံသည် အလွန်အဆင်ပြေပြီး ကယ်လ်စီယမ် ဆီလီကိတ်ဘုတ်များ၏ ကြွပ်ဆတ်ခြင်း၊ ပျက်စီးလွယ်ခြင်းနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးပျက်စီးမှုနှုန်းမြင့်မားခြင်းပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဆောက်လုပ်ရေးကာလကို သိသိသာသာ တိုတောင်းစေပြီး ဆောက်လုပ်ရေးကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ ဖုန်စုပ်ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော CCEWOOL ကြွေဖိုက်ဘာဘုတ်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် တိကျသော ဂျီဩမေတြီအတိုင်းအတာများ ရှိရုံသာမက ဖိုက်ဘာအပူလျှပ်ကာပစ္စည်းများ၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝိသေသလက္ခဏာများကိုလည်း ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်းတို့သည် ကယ်လ်စီယမ် ဆီလီကိတ်ဘုတ်များကို အစားထိုးနိုင်ပြီး ခိုင်ခံ့မှု၊ ကိုယ်တိုင်ထောက်ပံ့မှုနှင့် မီးဒဏ်ခံနိုင်ရည် လိုအပ်သော အပူလျှပ်ကာနယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

သံထည်-ပေါက်ကွဲမီးဖိုများနှင့်-အပူပေါက်ကွဲမီးဖို-၀၁

သံထည်ထုတ်လုပ်သည့် ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုများနှင့် အပူပေးပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုများတွင် ကြွေထည်ဖိုက်ဘာဘုတ်များ၏ အသုံးချဖွဲ့စည်းပုံ

သံထည်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့် ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုများတွင် CCEWOOL ကြွေထည်ဖိုက်ဘာဘုတ်များ၏ အသုံးချဖွဲ့စည်းပုံကို အဓိကအားဖြင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အုတ်များ၊ အရည်အသွေးမြင့် ရွှံ့အုတ်များ သို့မဟုတ် အလူမီနာမြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိသော အုတ်များ၏ ကျောထောက်နောက်ခံအဖြစ် ကယ်လ်စီယမ်ဆီလီကိတ်ဘုတ်များ (သို့မဟုတ် ဒိုင်ယာတမ်မာရှိုင်းယပ်စ်မြေအုတ်) အစားထိုးအသုံးပြုသည်။

သံထည်-ပေါက်ကွဲမီးဖိုများနှင့်-အပူပေါက်ကွဲမီးဖို-၀၂

သံထည်ထုတ်လုပ်သည့် ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုများနှင့် အပူပေးပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုများတွင် အသုံးချခြင်း

CCEWOOL ကြွေထည်ဖိုက်ဘာဘုတ်များသည် ကယ်လ်စီယမ် ဆီလီကိတ်ဘုတ်များ (သို့မဟုတ် diatomaceous earth အုတ်) ၏ဖွဲ့စည်းပုံကို အစားထိုးနိုင်ပြီး အပူစီးကူးမှုနည်းခြင်း၊ အသုံးပြုသည့်အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် ရေစုပ်ယူမှုမရှိခြင်းကဲ့သို့သော ၎င်းတို့၏အားသာချက်များကြောင့် မူလဖွဲ့စည်းပုံတွင်ရှိသော ပြဿနာများကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အပူလျှပ်ကာအာနိသင်ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အပူဆုံးရှုံးမှုများပြားခြင်း၊ ကယ်လ်စီယမ် ဆီလီကိတ်ဘုတ်များ ပျက်စီးမှုနှုန်းမြင့်မားခြင်း၊ တည်ဆောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် အပူလျှပ်ကာအကာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုတောင်းခြင်း။ ၎င်းတို့သည် အလွန်ကောင်းမွန်သောအသုံးချမှုအာနိသင်များကို ရရှိခဲ့သည်။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၁ ခုနှစ်၊ မေလ ၁၀ ရက်

နည်းပညာဆိုင်ရာ အတိုင်ပင်ခံပေးခြင်း

နည်းပညာဆိုင်ရာ အတိုင်ပင်ခံပေးခြင်း