Применение теплоизоляционных плит из силиката кальция постепенно расширяется; они обладают насыпной плотностью 130-230 кг/м³, прочностью на изгиб 0,2-0,6 МПа, линейной усадкой ≤ 2% после обжига при 1000 ℃, теплопроводностью 0,05-0,06 Вт/(м·К) и рабочей температурой 500-1000 ℃. Теплоизоляционные плиты из силиката кальция, используемые в качестве теплоизоляционного слоя для различных печей и теплового оборудования, обладают хорошим теплоизоляционным эффектом. Использование теплоизоляционных плит из силиката кальция позволяет уменьшить толщину футеровки, а также облегчает строительство. Поэтому теплоизоляционные плиты из силиката кальция получили широкое распространение.
Изоляционная плита из силиката кальцияИзготавливается из огнеупорного сырья, волокнистых материалов, связующих веществ и добавок. Относится к категории необожженных кирпичей и является важным видом легких теплоизоляционных материалов. Характеризуется малым весом и низкой теплопроводностью, в основном используется в разливочных ковшах непрерывного литья и т.д. Обладает хорошими эксплуатационными характеристиками.
Теплоизоляционные плиты из силиката кальция в основном используются в разливочных ковшах непрерывного литья и горловинах форм, поэтому их называют соответственно теплоизоляционными плитами для разливочных ковшей и теплоизоляционными плитами для форм. Теплоизоляционные плиты для разливочных ковшей делятся на стеновые панели, торцевые панели, нижние панели, крышки и ударопрочные панели, и их характеристики варьируются в зависимости от места применения. Плиты обладают хорошим теплоизоляционным эффектом и позволяют снизить температуру разливки; их можно использовать напрямую без обжига, что экономит топливо; они удобны для кладки и демонтажа и могут ускорить оборот разливочного ковша. Ударопрочные панели обычно изготавливаются из высокоглиноземистых или алюминиево-магниевых огнеупорных литьевых материалов, иногда с добавлением жаропрочных стальных волокон. Кроме того, постоянная футеровка разливочного ковша может использоваться в течение длительного времени, что позволяет снизить расход огнеупорных материалов.
Дата публикации: 24 июля 2023 г.
