A fibra refratária de silicato de alumínio também é chamada de fibra cerâmica. Seus principais componentes químicos são SiO₂ e Al₂O₃. Possui características como leveza, maciez, baixa capacidade térmica, baixa condutividade térmica e bom desempenho de isolamento térmico. Fornos de tratamento térmico construídos com esse material como isolante apresentam aquecimento rápido e baixo consumo de calor. O consumo de calor a 1000 °C é apenas 1/3 do de tijolos de barro leve e 1/20 do de tijolos refratários comuns.
Modificação de forno de aquecimento por resistência
Geralmente, utilizamos feltro de fibra refratária de silicato de alumínio para revestir o interior do forno ou produtos moldados de fibra refratária de silicato de alumínio para construir o revestimento. Primeiro, removemos o fio de aquecimento elétrico e cobrimos a parede do forno com uma camada de feltro de fibra refratária de silicato de alumínio de 10 a 15 mm de espessura, colando ou enrolando-o. Para fixar o feltro, utilizamos barras de aço resistentes ao calor, suportes e grampos em T. Em seguida, instalamos o fio de aquecimento elétrico. Levando em consideração a contração da fibra em altas temperaturas, a sobreposição do feltro de fibra refratária de silicato de alumínio deve ser reforçada.
As características da modificação de fornos utilizando feltro de fibra refratária de silicato de alumínio são: não há necessidade de alterar a estrutura do corpo do forno nem a potência utilizada, os materiais são menores, o custo é baixo, a modificação do forno é fácil e o efeito de economia de energia é significativo.
A aplicação defibra refratária de silicato de alumínioO uso de fornos elétricos para tratamento térmico ainda está em seus primórdios. Acreditamos que sua aplicação se expandirá a cada dia e que desempenhará um papel fundamental na área de economia de energia.
Data da publicação: 15/11/2021
