La fibra refractaria de silicato de aluminio, también conocida como fibra cerámica, se compone principalmente de SiO₂ y Al₂O₃. Se caracteriza por su ligereza, suavidad, baja capacidad calorífica, baja conductividad térmica y buen aislamiento térmico. Los hornos de tratamiento térmico construidos con este material como aislante presentan un calentamiento rápido y un bajo consumo de calor. El consumo de calor a 1000 °C es tan solo un tercio del de los ladrillos de arcilla ligeros y una vigésima parte del de los ladrillos refractarios comunes.
Modificación del horno de calentamiento por resistencia
Generalmente, utilizamos fieltro de fibra refractaria de silicato de aluminio para revestir el horno o bien productos moldeados de fibra refractaria de silicato de aluminio para construir dicho revestimiento. Primero, retiramos el cable calefactor eléctrico y cubrimos la pared del horno con una capa de fieltro de fibra refractaria de silicato de aluminio de 10 a 15 mm de espesor mediante pegado o envoltura. Para fijar el fieltro, utilizamos barras de acero resistentes al calor, soportes y clips en forma de T. A continuación, colocamos el cable calefactor eléctrico. Teniendo en cuenta la contracción de la fibra a altas temperaturas, se debe aumentar el espesor de la capa de fieltro de fibra refractaria de silicato de aluminio.
Las características de la modificación del horno mediante el uso de fieltro de fibra refractaria de silicato de aluminio son que no es necesario cambiar la estructura del cuerpo del horno ni la potencia del mismo, se utilizan menos materiales, el coste es bajo, la modificación del horno es sencilla y el efecto de ahorro energético es significativo.
La aplicación defibra refractaria de silicato de aluminioEn el ámbito del tratamiento térmico, el uso de hornos eléctricos aún está en sus inicios. Creemos que su aplicación se expandirá día a día y desempeñará un papel fundamental en el ahorro energético.
Fecha de publicación: 15 de noviembre de 2021
