Design a Bau vun Trolleyuewen
Iwwersiicht:
Den Trolleyuewen ass en Uewen mat verschiddene Temperaturen am Spalttyp, deen haaptsächlech fir d'Heizung virum Schmieden oder der Hëtztbehandlung vu Werkstécker benotzt gëtt. Den Uewen huet zwou Zorten: en Trolley-Heizuewen an en Trolley-Hëtzbehandlungsuewen. Den Uewen besteet aus dräi Deeler: engem beweegleche Trolleymechanismus (mat refraktäre Zillen op der hitzebeständeger Stahlplack), engem Haard (Faserauskleeder) an enger hiefbarer Uewentür (multifunktionell Gossauskleeder). Den Haaptunterschied tëscht dem Trolley-Heizuewen an dem Trolley-Hëtzbehandlungsuewen ass d'Uewentemperatur: d'Temperatur vum Heizuewen ass 1250~1300℃, während déi vum Hëtztbehandlungsuewen 650~1150℃ ass.
Bestëmmung vun de Futtermaterialien:
Ënner Berécksiichtegung vu verschiddene Faktoren, wéi d'bannenzeg Temperaturen vum Uewen, d'intern Gasatmosphär vum Uewen, d'Sécherheet, d'Wirtschaftlechkeet a vill Jore praktesch Erfahrung, ginn d'Materialien fir d'Auskleidung vum Heizuewen allgemeng wéi follegt festgeluecht: den Deckel an d'Uewenwänn benotze meeschtens prefabrizéiert Komponenten aus CCEWOOL Zirkoniumhaltege Faseren, d'Isolatiounsschicht benotzt CCEWOOL héichreine oder héichaluminiumhalteg Keramikfaserdecken, an d'Uewendier an den ënneschten Deel benotze CCEWOOL Gossfaseren.
Bestëmmung vun der Isolatiounsdicke:
Den Trolleyuewen benotzt eng nei Zort Vollfaserverkleedung, déi d'Hëtzeisolatioun, d'Hëtzespueren an d'Energieerspuernis vum Uewen däitlech verbessert. De Schlëssel zum Design vun der Uewenverkleedung ass eng raisonnabel Isolatiounsdicke, déi haaptsächlech vun den Temperaturufuerderunge vun der Äussewand vum Uewen ofhänkt. Déi minimal Isolatiounsdicke gëtt duerch thermesch Berechnungen bestëmmt, fir besser Energiespuereffekter z'erreechen an d'Gewiicht vun der Uewenstruktur an d'Investitiounskäschten an Ausrüstung ze reduzéieren.
Struktur vun der Futter:
Jee no de Prozessbedingungen kann den Trolleyuewen an en Heizuewen an en Hëtztbehandlungsuewen opgedeelt ginn, sou datt et zwou Zorte vu Struktur gëtt.
Struktur vum Heizungsuewen:
Jee no Form a Struktur vum Heizuewen sollten d'Uewensdier an den ënneschten Deel vun der Uewensdier aus CCEWOOL-Fasergoss benotzt ginn, an de Rescht vun den Uewenwänn kann mat zwou Schichten CCEWOOL Keramikfaserdecken geluecht ginn, an dann mat de Faserkomponenten aus enger Herringbone- oder Eckeisenankerstruktur gestapelt ginn.
D'Spëtzt vum Uewen ass mat zwou Schichten CCEWOOL Keramikfaserdecken gefliest, an dann mat de Faserkomponenten a Form vun enger Eenlach-Häng- a Verankerungsstruktur gestapelt.
Well d'Uewendier dacks erop- a erofgeet a Materialien hei dacks kollidéieren, gëtt fir d'Uewendier an d'Deeler ënner der Uewendier meeschtens CCEWOOL Faserguss benotzt, déi eng Struktur aus onformegem Faserguss huet an déi bannenzeg Säit mat Edelstahlanker als Skelett geschweesst ass.
Struktur vum Hëtztbehandlungsuewen:
Wann een d'Form a Struktur vum Wärmebehandlungsuewen berécksiichtegt, sollten d'Uewendier an den ënneschten Deel vun der Uewendier aus CCEWOOL-Gussfaser gemaach ginn, an de Rescht vun den Uewendämme kann mat zwou Schichten CCEWOOL-Keramikfaserdecken gefliest ginn, an dann mat de Faserkomponenten vun enger Fëschgrat- oder Eckeisenankerstruktur gestapelt ginn.
D'Spëtzt vum Uewen ass mat zwou Schichten CCEWOOL Keramikfaser gefliest an dann mat de Faserkomponenten a Form vun enger Eenlach-Hankankerstruktur gestapelt.
Well d'Uewendier dacks erop- a fällt a Materialien hei dacks kollidéieren, gëtt fir d'Uewendier an d'Deeler ënner der Uewendier dacks CCEWOOL Faserguss benotzt, déi d'Struktur vun onformede Faserguss huet an déi bannenzeg Säit mat Edelstahlanker als Skelett geschweesst ass.
Fir d'Auskleidungsstruktur vun dësen zwou Zorte vun Uewen sinn d'Faserkomponenten relativ fest an der Installatioun an der Befestigung. D'Keramikfaseraukleidung huet eng gutt Integritéit, eng vernünfteg Struktur an eng bemierkenswäert Wärmeisolatioun. Déi ganz Konstruktioun ass séier, an d'Demontage an d'Montage si praktesch während der Ënnerhaltsaarbecht.
Déi fix Form vun der Installatiounsarrangement vun der Keramikfaserverkleedung:
Fliesen Keramikfaserverkleedung: Am Allgemengen ginn Keramikfaserdecken an 2 bis 3 Schichten gefliest, an et gëtt 100 mm vun der versetzter Nahtofstand tëscht de Schichten gelooss, wéi néideg, amplaz vu riichte Nähten. D'Keramikfaserdecken ginn mat Edelstahlbolzen a Schnellkaarten befestegt.
Keramikfaserkomponenten: Jee no den Eegeschafte vun der Verankerungsstruktur vun de Keramikfaserkomponenten sinn se all an der selwechter Richtung laanscht d'Faltrichtung arrangéiert. D'Keramikfaserdecken aus dem selwechte Material sinn tëscht verschiddene Reien an enger U-Form gefaalt, fir de Schrumpf vun de Keramikfaseren auszegläichen. D'Keramikfaserkomponenten un den Uewenwänn benotzen Anker a Form vun engem "Fiesrgrat" oder engem "Enkeleisen", déi mat Schrauwen fixéiert sinn.
Fir dat zentralt Lach, dat d'Faserkomponenten um Uewenuewen vum zylindreschen Uewen hieft, gëtt eng "Parkettbuedem"-Anordnung ugeholl, an d'Faserkomponenten ginn duerch Schweessbolzen um Uewenuewen befestegt.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 30. Abrëll 2021
