La fibre réfractaire CCEWOOL peut améliorer l'efficacité de la calcination du four à céramique en améliorant l'isolation thermique et en réduisant l'absorption de chaleur, afin de réduire la consommation d'énergie, d'augmenter la production du four et d'améliorer la qualité des produits céramiques fabriqués.
Il existe de nombreuses façons de produirefibre réfractaire
Premièrement, la méthode de soufflage utilise de l'air ou de la vapeur pour souffler un flux de matériau réfractaire en fusion afin de former des fibres. La méthode rotative utilise un tambour rotatif à grande vitesse pour broyer le matériau réfractaire en fusion afin de former des fibres.
Deuxièmement, la méthode de centrifugation consiste à utiliser une centrifugeuse pour faire tourner le flux de matériau réfractaire fondu afin de former des fibres.
Troisièmement, la méthode colloïdale consiste à transformer le matériau en colloïde, à le solidifier sous certaines conditions, puis à le calciner pour obtenir une fibre. La plupart des fibres obtenues par fusion sont amorphes ; enfin, le matériau réfractaire est transformé en colloïde, puis les fibres sont obtenues par traitement thermique.
Les fibres produites par les trois premiers procédés sont toutes vitreuses et ne peuvent être utilisées qu'à basse température. La seconde méthode produit des fibres à l'état cristallin. Une fois les fibres obtenues, des produits isolants en fibres réfractaires tels que feutres, couvertures, plaques, courroies, cordes et tissus sont obtenus par des procédés tels que l'élimination des scories, l'ajout de liant, le moulage et le traitement thermique.
Date de publication : 10 octobre 2022
