L'utilisation de panneaux isolants en silicate de calcium se généralise progressivement. Leur masse volumique apparente est de 130 à 230 kg/m³, leur résistance à la flexion de 0,2 à 0,6 MPa, leur retrait linéaire ≤ 2 % après cuisson à 1 000 °C, leur conductivité thermique de 0,05 à 0,06 W/(m·K) et leur température de service de 500 à 1 000 °C. Utilisés comme couche isolante pour divers fours et équipements thermiques, les panneaux isolants en silicate de calcium offrent une excellente isolation. Leur utilisation permet de réduire l'épaisseur du revêtement et est également pratique pour la construction. C'est pourquoi ils sont largement utilisés.
Panneau isolant en silicate de calciumComposé de matières premières réfractaires, de fibres, de liants et d'additifs, il appartient à la catégorie des briques non cuites et constitue également une variété importante de produits isolants légers. Léger et à faible conductivité thermique, il est principalement utilisé pour les coulées continues, etc. Ses performances sont excellentes.
Les panneaux isolants en silicate de calcium sont principalement utilisés dans les cuves de coulée continue et les bouches de moules. Ils sont donc respectivement appelés panneaux isolants de cuve et de moule. Les panneaux isolants de cuve se divisent en panneaux muraux, panneaux d'extrémité, panneaux de fond, panneaux de couverture et panneaux d'impact, et leurs performances varient selon le lieu d'utilisation. Ils offrent une bonne isolation thermique et permettent de réduire la température de coulée. Leur utilisation directe sans cuisson permet d'économiser du carburant. Leur maçonnerie et leur démolition aisées accélèrent le renouvellement des cuves. Les panneaux d'impact sont généralement constitués de bétons réfractaires à haute teneur en alumine ou en aluminium-magnésium, parfois renforcés de fibres d'acier thermorésistantes. Le revêtement permanent de la cuve permet une utilisation durable, réduisant ainsi la consommation de matériaux réfractaires.
Date de publication : 24 juillet 2023
