Introduction de la brique d'isolation légère à forte aluminium

La brique d'isolation légère à haute teneur en aluminium est des produits réfractaires isolant thermique en bauxite comme principale matière première avec une teneur en al2O3 au moins 48%. Son processus de production est la méthode en mousse et peut également être une méthode d'addition de burn-out. Une brique d'isolation légère à haute teneur en aluminium peut être utilisée pour les couches d'isolation de maçonnerie et les pièces sans érosion et érosion forte de matériaux fondus à haute température. Lorsqu'elle est directement en contact avec les flammes, la température de surface de la brique d'isolation légère élevée en aluminium ne doit généralement pas être supérieure à 1350 ° C.

Caractéristiques de la brique d'isolation légère en aluminium élevé
Il a des caractéristiques d'une résistance à haute température, d'une forte résistance, d'une faible densité en vrac, d'une porosité élevée, d'une faible conductivité thermique, d'une résistance à haute température et de bonnes performances d'isolation thermique. Il peut réduire la taille et le poids de l'équipement thermique, raccourcir le temps de chauffage, assurer la température uniforme du four et réduire la perte de chaleur. Il peut économiser de l'énergie, sauver les matériaux de construction de la fournaise et prolonger la durée de vie du four.
En raison de sa porosité élevée, de sa faible densité en vrac et de ses bonnes performances d'isolation thermique,Briques d'isolation légère en aluminium élevésont largement utilisés comme matériaux de remplissage d'isolation thermique dans l'espace entre les briques réfractaires et les corps du four à l'intérieur de divers fours industriels pour réduire la dissipation thermique du four et obtenir une efficacité énergétique élevée. Le point de fusion de l'anorthite est de 1550 ° C. Il a les caractéristiques d'une faible densité, d'un petit coefficient de dilatation thermique, d'une faible conductivité thermique et d'une existence stable dans la réduction des atmosphères. Il peut remplacer partiellement l'argile, le silicium et les matériaux réfractaires élevés en aluminium et réaliser une économie d'énergie et une réduction des émissions.