Le four de craquage est un équipement essentiel à la production d'éthylène, fonctionnant à des températures pouvant atteindre mille deux cent soixante degrés Celsius. Il doit résister à des démarrages et des arrêts fréquents, à l'exposition aux gaz acides et aux vibrations mécaniques. Pour réduire la consommation d'énergie et prolonger la durée de vie de l'équipement, le matériau de revêtement du four doit présenter une excellente résistance aux hautes températures, aux chocs thermiques et une faible conductivité thermique.
Les blocs de fibres céramiques CCEWOOL®, caractérisés par une stabilité à haute température, une faible conductivité thermique et une forte résistance aux chocs thermiques, sont le matériau de revêtement idéal pour les parois et le toit des fours de craquage.
Conception de la structure du revêtement du four
(1) Conception de la structure des parois du four
Les parois des fours de craquage utilisent généralement une structure composite, comprenant :
Partie inférieure (0-4m) : revêtement en briques légères de 330 mm pour améliorer la résistance aux chocs.
Partie supérieure (au-dessus de 4 m) : Revêtement en bloc isolant en fibre céramique CCEWOOL® de 305 mm, composé de :
Couche de face de travail (couche de face chaude) : blocs de fibres céramiques contenant de la zircone pour améliorer la résistance à la corrosion thermique.
Couche de support : couvertures en fibres céramiques à haute teneur en alumine ou à haute pureté pour réduire davantage la conductivité thermique et améliorer l'efficacité de l'isolation.
(2) Conception de la structure du toit du four
Deux couches de couvertures en fibre céramique à haute teneur en alumine (haute pureté) de 30 mm.
Blocs isolants en céramique suspendus à trou central de 255 mm, minimisant les pertes de chaleur et améliorant la résistance à la dilatation thermique.
Méthodes d'installation du bloc isolant en fibre céramique CCEWOOL®
La méthode d'installation du bloc isolant en fibre céramique CCEWOOL® influence directement les performances d'isolation thermique et la durée de vie du revêtement du four. Pour la fissuration des parois et des voûtes des fours, les méthodes suivantes sont couramment utilisées :
(1) Méthodes d'installation des murs du four
Les parois du four adoptent soit des modules en fer d'angle, soit des modules en fibre de type insert, avec les caractéristiques suivantes :
Fixation du fer d'angle : les blocs d'isolation en fibre céramique sont ancrés à la coque du four avec de l'acier d'angle, améliorant la stabilité et empêchant le desserrage.
Fixation de type insert : les blocs isolants en fibre céramique sont insérés dans des fentes préconçues pour une fixation autobloquante, garantissant un ajustement serré.
Séquence d'installation : Les blocs sont disposés séquentiellement le long du sens de pliage pour compenser le rétrécissement thermique et empêcher les espaces de s'agrandir.
(2) Méthodes d'installation du toit du four
Le toit du four adopte une méthode d'installation de « module de fibre suspendu à trou central » :
Des dispositifs de suspension en acier inoxydable sont soudés à la structure du toit du four pour soutenir les modules de fibres.
Un agencement en mosaïque (emboîtable) est utilisé pour réduire les ponts thermiques, améliorer l'étanchéité du revêtement du four et améliorer la stabilité globale.
Avantages en termes de performance du bloc isolant en fibre céramique CCEWOOL®
Consommation d'énergie réduite : abaisse la température des parois du four de cent cinquante à deux cents degrés Celsius, réduisant ainsi la consommation de carburant de dix-huit à vingt-cinq pour cent et réduisant considérablement les coûts d'exploitation.
Durée de vie prolongée de l'équipement : durée de vie deux à trois fois plus longue que celle des briques réfractaires, supportant des dizaines de cycles de refroidissement et de chauffage rapides tout en minimisant les dommages causés par les chocs thermiques.
Coûts de maintenance réduits : Hautement résistant à l'écaillage, garantissant une intégrité structurelle supérieure et simplifiant la maintenance et le remplacement.
Conception légère : avec une densité de cent vingt-huit à trois cent vingt kilogrammes par mètre cube, le bloc isolant en fibre céramique CCEWOOL® réduit les charges de la structure en acier de soixante-dix pour cent par rapport aux matériaux réfractaires traditionnels, améliorant ainsi la sécurité structurelle.
Grâce à leur résistance aux hautes températures, leur faible conductivité thermique et leur excellente résistance aux chocs thermiques, les blocs isolants en fibre céramique CCEWOOL® sont devenus le matériau de revêtement privilégié des fours de craquage. Leurs méthodes d'installation sécurisées (fixation par cornière, fixation par insert et système de suspension par trou central) garantissent un fonctionnement stable et durable du four. L'utilisation deBloc isolant en fibre céramique CCEWOOL®améliore l'efficacité énergétique, prolonge la durée de vie des équipements et réduit les coûts de maintenance, offrant ainsi une solution sûre, efficace et économe en énergie pour l'industrie pétrochimique.
Date de publication : 17 mars 2025
