Environnement de travail et exigences de revêtement du four d'hydrogénation
Le four d'hydrogénation est un équipement essentiel de raffinage du pétrole brut dans l'industrie pétrochimique. Sa température peut atteindre 900 °C, et l'atmosphère intérieure est généralement réductrice. Pour résister aux impacts des hautes températures et maintenir la stabilité thermique, des blocs pliés en fibres céramiques réfractaires sont souvent utilisés pour le revêtement des parois et de la voûte du four à chambre radiante. Ces zones sont directement exposées aux hautes températures, ce qui nécessite des matériaux de revêtement offrant une excellente résistance aux hautes températures, une isolation thermique et une résistance à la corrosion chimique.
Avantages de performance des blocs pliés en fibres céramiques réfractaires CCEWOOL®
Résistance aux hautes températures : capable de résister à des températures allant jusqu'à 900 °C, avec une forte stabilité, sans dilatation thermique ni fissuration.
Excellente isolation thermique : faible conductivité thermique, réduisant les pertes de chaleur et maintenant une température de four stable.
Résistance à la corrosion chimique : Convient à l'atmosphère réductrice à l'intérieur du four d'hydrogénation, prolongeant la durée de vie du revêtement du four.
Installation et maintenance pratiques : conception modulaire, installation, démontage et maintenance faciles, améliorant la rentabilité.
Installation de revêtement de four cylindrique
Fond de paroi du four à chambre radiante : couverture en fibre céramique de 200 mm d'épaisseur comme revêtement de base, recouverte de briques réfractaires légères de 114 mm d'épaisseur.
Autres domaines : Les blocs pliés en fibre céramique réfractaire sont utilisés pour le revêtement, avec une structure de support à chevrons.
Dessus du four : couverture en fibre céramique standard de 30 mm d'épaisseur (comprimée à 50 mm d'épaisseur), recouverte de blocs de fibre céramique de 150 mm d'épaisseur, fixés à l'aide d'un ancrage de suspension à un seul trou.
Installation de revêtement de four de type boîte
Fond de paroi du four à chambre radiante : Similaire au four cylindrique, couverture en fibre céramique de 200 mm d'épaisseur, recouverte de briques réfractaires légères de 114 mm d'épaisseur.
Autres domaines : Les blocs pliés en fibre céramique réfractaire sont utilisés avec une structure d'ancrage en fer d'angle.
Dessus du four : Similaire au four cylindrique, deux couches de couverture aiguilletée de 30 mm d'épaisseur (comprimée à 50 mm), recouvertes de blocs de fibres céramiques de 150 mm d'épaisseur, fixées à l'aide d'un ancrage de suspension à un seul trou.
Disposition de l'installation des blocs pliés en fibres céramiques réfractaires CCEWOOL®
La disposition des blocs pliés en fibres céramiques est essentielle à la performance thermique du revêtement du four. Les méthodes de disposition les plus courantes sont les suivantes :
Motif parquet : Convient pour la partie supérieure du four, assurant une isolation thermique uniforme et prévenant les fissures du revêtement. Les blocs pliés en fibre céramique sur les bords peuvent être fixés à l'aide de tirants pour une meilleure stabilité.
CCEWOOL®Blocs pliés en fibres céramiques réfractairesIls constituent le choix idéal pour les fours d'hydrogénation de l'industrie pétrochimique grâce à leur excellente résistance aux hautes températures, leur isolation thermique, leur résistance à la corrosion chimique et leur facilité d'installation et de maintenance. Une installation et une disposition appropriées permettent d'améliorer efficacement le rendement thermique du four d'hydrogénation, de réduire les pertes de chaleur et d'assurer une production efficace et sûre.
Date de publication : 10 mars 2025
