Conditions de fonctionnement et exigences de revêtement des chambres de combustion des torches
Les chambres de combustion des torches sont des équipements essentiels des usines pétrochimiques, responsables du traitement des gaz résiduaires combustibles. Elles doivent garantir des émissions respectueuses de l'environnement tout en empêchant l'accumulation de gaz inflammables présentant des risques pour la sécurité. Par conséquent, le revêtement réfractaire doit présenter une résistance aux hautes températures, aux chocs thermiques et à la corrosion pour garantir un fonctionnement stable à long terme.
Défis dans les chambres de combustion à torche :
Choc thermique sévère : des cycles de démarrage et d'arrêt fréquents soumettent le revêtement à un chauffage et un refroidissement rapides.
Érosion par flamme : La zone du brûleur est directement exposée aux flammes à haute température, ce qui nécessite des revêtements à haute résistance à l'usure et à l'érosion.
Exigences d’isolation élevées : la réduction des pertes de chaleur améliore l’efficacité de la combustion et abaisse les températures de fonctionnement.
Conception de la doublure : Murs et toit : Les blocs de fibres céramiques réfractaires servent de couche isolante, réduisant efficacement la température de la coque extérieure.
Autour du brûleur : Les bétons réfractaires à haute résistance améliorent la résistance à l'érosion par la flamme et aux chocs mécaniques.
Avantages de CCEWOOL® Blocs de fibres céramiques réfractaires
Les blocs de fibres céramiques réfractaires CCEWOOL® sont fabriqués à partir de nappes de fibres céramiques pliées et comprimées, fixées par des ancrages métalliques. Leurs principaux avantages sont les suivants :
Résistance aux hautes températures (supérieures à 1200°C), assurant une isolation stable à long terme.
Excellente résistance aux chocs thermiques, capable de supporter des cycles répétés de chauffage et de refroidissement rapides sans se fissurer.
Faible conductivité thermique, offrant une isolation supérieure par rapport aux briques réfractaires et aux bétons, réduisant les pertes de chaleur à travers les parois du four.
Construction légère, pesant seulement 25 % de briques réfractaires, réduisant la charge structurelle sur la chambre de combustion de la torche de 70 %, améliorant ainsi la sécurité de l'équipement.
Conception modulaire, permettant une installation plus rapide, une maintenance plus facile et des temps d'arrêt minimisés.
Méthode d'installation de CCEWOOL® Blocs de fibres céramiques réfractaires
Pour améliorer la stabilité du revêtement du four, une structure composite « module + couverture de fibres » est utilisée :
Murs et toiture :
Installez les blocs de fibres céramiques de bas en haut pour assurer une répartition uniforme des contraintes et éviter la déformation.
Fixez avec des ancrages en acier inoxydable et des plaques de verrouillage pour assurer un ajustement serré et minimiser les fuites de chaleur.
Remplissez les coins avec des couvertures en fibres céramiques pour améliorer l'étanchéité générale.
Performances des blocs de fibres céramiques CCEWOOL®
Économies d’énergie : abaisse la température de la paroi extérieure de la chambre de combustion de 150 à 200 °C, améliorant ainsi l’efficacité de la combustion et réduisant les pertes de chaleur.
Durée de vie prolongée : résiste à de multiples cycles de chocs thermiques, durant 2 à 3 fois plus longtemps que les briques réfractaires traditionnelles.
Conception structurelle optimisée : les matériaux légers réduisent la charge de la structure en acier de 70 %, améliorant ainsi la stabilité.
Coûts de maintenance réduits : la conception modulaire réduit le temps d'installation de 40 %, simplifie la maintenance et minimise les temps d'arrêt.
CCEWOOL®bloc de fibres céramiques réfractaires, avec leur résistance aux hautes températures, leur faible conductivité thermique, leur résistance aux chocs thermiques et leurs propriétés légères, sont devenus le choix idéal pour les revêtements de chambre de combustion de torche.
Date de publication : 24 mars 2025
