La brique d'isolation légère pour les fours en verre peut être classée en 6 catégories en fonction de leurs différentes matières premières. Les plus largement utilisées sont des briques de silice légères et des briques de diatomite. Les briques d'isolation légère présentent des avantages de bonnes performances d'isolation thermique, mais leur résistance à la pression, leur résistance aux scories et leur résistance aux chocs thermiques sont médiocres, ils ne peuvent donc pas contacter directement avec du verre ou une flamme fondu.
1. Briques de silice légère. La brique d'isolation de silice légère est un produit réfractaire à l'isolation en silice comme principale matière première, avec une teneur en SiO2 d'au moins 91%. La densité de la brique d'isolation de silice légère est de 0,9 à 1,1 g / cm3, et sa conductivité thermique n'est que la moitié de celle des briques de silice ordinaires. Il a une bonne résistance aux chocs thermiques, et sa température de ramollissement sous charge peut atteindre 1600 ℃, ce qui est beaucoup plus élevé que celui des briques d'isolation d'argile. Par conséquent, la température de fonctionnement maximale des briques d'isolation de silice peut atteindre 1550 ℃. Il ne rétrécit pas à des températures élevées et a même une légère expansion. La brique de silice légère est généralement produite avec du quartzite cristallin comme matière première, et des substances combustibles telles que le coke, l'anthracite, la sciure de bois, etc. sont ajoutées dans les matières premières pour former une structure poreuse et une méthode de moussage de gaz peut également être utilisée pour former une structure poreuse.
2. Briques de diatomite: Par rapport aux autres briques d'isolation légère, les briques de diatomite ont une conductivité thermique plus faible. Sa température de travail varie avec la pureté. Sa température de travail est généralement inférieure à 1100 ℃ car le retrait du produit est relativement important à des températures élevées. Les matières premières de la brique de diatomite doivent être tirées à une température plus élevée et le dioxyde de silicium peut être converti en quartz. Le chaux peut également être ajouté en tant que liant et minéraliser pour promouvoir la conversion du quartz pendant le tir, ce qui est bénéfique pour améliorer la résistance à la chaleur du produit et réduire le retrait à des températures élevées.
Prochain numéro, nous continuerons à introduire la classification debrique d'isolation légèrepour les fours en verre. Veuillez rester à l'écoute!
Temps de poste: juillet-10-2023