La fibre réfractaire en silicate d'aluminium, également appelée fibre céramique, est composée principalement de SiO₂ et d'Al₂O₃. Elle se caractérise par sa légèreté, sa souplesse, sa faible capacité calorifique, sa faible conductivité thermique et ses excellentes performances d'isolation thermique. Les fours de traitement thermique utilisant ce matériau comme isolant se caractérisent par une chauffe rapide et une faible consommation de chaleur. À 1 000 °C, sa consommation de chaleur est seulement le tiers de celle des briques en terre cuite légère et le vingtième de celle des briques réfractaires classiques.
Modification du four de chauffage par résistance
Généralement, nous utilisons du feutre réfractaire en silicate d'aluminium pour recouvrir le revêtement du four, ou des produits moulés en silicate d'aluminium pour fabriquer ce revêtement. Nous retirons d'abord le fil chauffant électrique et recouvrons la paroi du four d'une couche de feutre réfractaire en silicate d'aluminium de 10 à 15 mm d'épaisseur, collée ou enroulée. Le feutre est ensuite fixé à l'aide de barres d'acier résistant à la chaleur, de supports et de clips en T. Le fil chauffant électrique est ensuite posé. Compte tenu du retrait des fibres à haute température, le chevauchement du feutre réfractaire en silicate d'aluminium doit être épaissi.
Les caractéristiques de la modification du four utilisant du feutre de fibre réfractaire en silicate d'aluminium sont qu'il n'est pas nécessaire de modifier la structure du corps du four et la puissance du four, les matériaux utilisés sont moindres, le coût est faible, la modification du four est facile et l'effet d'économie d'énergie est significatif.
L'application defibre réfractaire en silicate d'aluminiumLe four électrique de traitement thermique n'en est qu'à ses débuts. Nous sommes convaincus que son application se développera de jour en jour et qu'il jouera pleinement son rôle dans le domaine des économies d'énergie.
Date de publication : 15 novembre 2021
