సిరామిక్ ఫైబర్ అనేది లోహశాస్త్రం, యంత్రాలు, ఎలక్ట్రానిక్స్, సిరామిక్స్, గాజు, రసాయన, ఆటోమోటివ్, నిర్మాణం, తేలికపాటి పరిశ్రమ, సైనిక నౌకా నిర్మాణం మరియు ఏరోస్పేస్ వంటి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఒక సాంప్రదాయ ఉష్ణ నిరోధక పదార్థం. నిర్మాణం మరియు కూర్పును బట్టి, సిరామిక్ ఫైబర్ను ప్రధానంగా గాజు స్థితి (అమూర్త) ఫైబర్లు మరియు పాలీక్రిస్టలైన్ (స్ఫటికాకార) ఫైబర్లుగా వర్గీకరించవచ్చు.
1. గాజు స్థితి ఫైబర్ల ఉత్పత్తి పద్ధతి.
గ్లాస్ సిరామిక్ ఫైబర్ల ఉత్పత్తి పద్ధతిలో, ముడి పదార్థాలను ఒక విద్యుత్ నిరోధక కొలిమిలో కరిగిస్తారు. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగిన పదార్థం ఒక అవుట్లెట్ ద్వారా బయటకు ప్రవహించి, మల్టీ-రోలర్ సెంట్రిఫ్యూజ్లోని అధిక వేగంతో తిరిగే డ్రమ్పై పడుతుంది. తిరుగుతున్న డ్రమ్ యొక్క అపకేంద్ర బలం, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగిన పదార్థాన్ని ఫైబర్ ఆకారపు పదార్థంగా మారుస్తుంది. అధిక వేగంతో కూడిన గాలి ప్రవాహంతో ఊదడం ద్వారా కూడా అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగిన పదార్థాన్ని ఫైబర్ ఆకారపు పదార్థంగా మార్చవచ్చు.
2 పాలీక్రిస్టలైన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి పద్ధతి
పాలీక్రిస్టలైన్ ఉత్పత్తికి రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయిసిరామిక్ ఫైబర్లు: కొల్లాయిడ్ పద్ధతి మరియు పూర్వగామి పద్ధతి.
కొల్లాయిడల్ పద్ధతి: కరిగే అల్యూమినియం లవణాలు, సిలికాన్ లవణాలు మొదలైన వాటిని ఒక నిర్దిష్ట స్నిగ్ధత గల కొల్లాయిడల్ ద్రావణంగా తయారుచేసి, ఆ ద్రావణ ప్రవాహాన్ని సంపీడన గాలితో ఊదడం ద్వారా లేదా అపకేంద్ర డిస్క్తో తిప్పడం ద్వారా ఫైబర్లుగా ఏర్పరుస్తారు, ఆపై అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ చికిత్స ద్వారా అల్యూమినియం-సిలికాన్ ఆక్సైడ్ స్ఫటిక ఫైబర్లుగా రూపాంతరం చెందిస్తారు.
ప్రికర్సర్ పద్ధతి: కరిగే అల్యూమినియం ఉప్పు మరియు సిలికాన్ ఉప్పును ఒక నిర్దిష్ట స్నిగ్ధత గల కొల్లాయిడల్ ద్రావణంగా తయారుచేసి, ఆ కొల్లాయిడల్ ద్రావణాన్ని ప్రికర్సర్ (విస్తరించిన సేంద్రీయ ఫైబర్)తో సమానంగా శోషించుకొని, ఆపై ఉష్ణోపచారం జరిపి అల్యూమినియం-సిలికాన్ ఆక్సైడ్ క్రిస్టల్ ఫైబర్గా రూపాంతరం చెందించాలి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఆగస్టు-07-2023
