Serat seramik merupakan bahan penebat haba tradisional yang digunakan secara meluas dalam industri seperti metalurgi, jentera, elektronik, seramik, kaca, kimia, automotif, pembinaan, industri ringan, pembinaan kapal tentera dan aeroangkasa. Bergantung pada struktur dan komposisi, serat seramik boleh dikategorikan kepada jenis utama: serat keadaan kaca (amorfus) dan serat polikristalin (kristalin).
1. Kaedah pengeluaran untuk gentian keadaan kaca.
Kaedah penghasilan gentian seramik kaca melibatkan pencairan bahan mentah dalam relau rintangan elektrik. Bahan lebur suhu tinggi mengalir keluar melalui saluran keluar ke dram berputar berkelajuan tinggi bagi emparan berbilang penggelek. Daya emparan dram berputar menjadikan bahan lebur suhu tinggi menjadi bahan berbentuk gentian. Bahan lebur suhu tinggi juga boleh dibuat menjadi bahan berbentuk gentian dengan ditiup dengan aliran udara berkelajuan tinggi.
2 Kaedah penghasilan gentian polikristalin
Terdapat dua kaedah penghasilan polikristalingentian seramik: kaedah koloid dan kaedah prekursor.
Kaedah koloid: membuat garam aluminium larut, garam silikon, dan sebagainya menjadi larutan koloid dengan kelikatan tertentu, dan aliran larutan dibentuk menjadi gentian dengan ditiup oleh udara termampat atau diputar oleh cakera emparan, dan kemudian diubah menjadi gentian kristal aluminium-silikon oksida melalui rawatan haba suhu tinggi.
Kaedah prekursor: Buat garam aluminium larut dan garam silikon menjadi larutan koloid dengan kelikatan tertentu, serap larutan koloid secara sekata dengan prekursor (serat organik yang dikembangkan), dan kemudian jalankan rawatan haba untuk berubah menjadi serat kristal aluminium-silikon oksida.
Masa siaran: 07-Ogos-2023
