ఈ సంచికలో, హాట్ బ్లాస్ట్ స్టవ్ లైనింగ్లోని సిరామిక్ ఫైబర్ ఇన్సులేషన్ బోర్డుకు కలిగే నష్టానికి గల కారణాలను మేము పరిచయం చేస్తూనే ఉంటాము.
(3) యాంత్రిక భారం. హాట్ బ్లాస్ట్ స్టవ్ అనేది సాపేక్షంగా ఎత్తైన నిర్మాణం, మరియు దాని ఎత్తు సాధారణంగా 35-50 మీటర్ల మధ్య ఉంటుంది. రీజెనరేటర్లోని చెకర్ ఇటుక దిగువ భాగంపై గరిష్ట స్థిర భారం 0.8 MPa ఉంటుంది, మరియు దహన గది దిగువ భాగంపై స్థిర భారం కూడా సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. యాంత్రిక భారం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత చర్య కింద, ఇటుక సంకోచించి, ఆకారం మారి, పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు, ఇది హాట్ బ్లాస్ట్ స్టవ్ లైనింగ్ యొక్క సిరామిక్ ఫైబర్ ఇన్సులేషన్ బోర్డ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
(4) పీడన ప్రభావం. హాట్ బ్లాస్ట్ స్టవ్ క్రమానుగతంగా మండుతూ గాలిని ఊదుతుంది, మరియు ఇది దహన కాలంలో అల్పపీడన స్థితిలో, గాలి సరఫరా కాలంలో అధికపీడన స్థితిలో ఉంటుంది. సాంప్రదాయ పెద్ద గోడ మరియు వాల్ట్ నిర్మాణ హాట్ బ్లాస్ట్ స్టవ్లో, వాల్ట్ మరియు కొలిమి షెల్ మధ్య పెద్ద ఖాళీ ఉంటుంది, మరియు పెద్ద గోడ మరియు కొలిమి షెల్ ద్వారా ఏర్పడిన ప్యాకింగ్ పొర సంకోచించిన తర్వాత కొంత ఖాళీ మిగిలి, దీర్ఘకాలిక అధిక ఉష్ణోగ్రత కింద సహజంగా కుదించబడుతుంది. ఈ ఖాళీల ఉనికి కారణంగా, అధిక-పీడన వాయువు యొక్క ఒత్తిడి కింద, కొలిమి నిర్మాణం బయటి వైపుకు పెద్ద ఒత్తిడిని భరిస్తుంది, ఇది రాతి నిర్మాణం వంగిపోవడానికి, పగుళ్లు ఏర్పడటానికి మరియు వదులుగా మారడానికి సులభంగా కారణమవుతుంది, మరియు రాతి నిర్మాణం వెలుపల ఉన్న ఖాళీ యొక్క ఒత్తిడి ఇటుక కీలు ద్వారా క్రమానుగతంగా నింపబడి మరియు విడుదల చేయబడుతుంది, ఇది రాతి నిర్మాణానికి జరిగే నష్టాన్ని మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది. రాతి నిర్మాణం యొక్క వంపు మరియు వదులుతనం సహజంగా దాని వైకల్యం మరియు నష్టానికి దారితీస్తుంది.సిరామిక్ ఫైబర్ ఇన్సులేషన్ బోర్డుఫర్నేస్ లైనింగ్ దెబ్బతినడం, తద్వారా ఫర్నేస్ లైనింగ్కు పూర్తి నష్టం కలగడం.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మే-24-2023
