Koksugnar

En översikt över metallurgiska koksugnar och en analys av arbetsförhållandena:

Koksugnar är en typ av termisk utrustning med en komplex struktur som kräver långvarig kontinuerlig produktion. De värmer kol till 950-1050 ℃ genom isolering från luft för torrdestillation för att erhålla koks och andra biprodukter. Oavsett om det är torrkylning av koks eller våtkylning av koks, som utrustning för att producera glödhet koks, består koksugnar huvudsakligen av kokskamrar, förbränningskamrar, regeneratorer, ugnstopp, rännor, små rökgångar och en fundament, etc.

Den ursprungliga värmeisoleringsstrukturen för en metallurgisk koksugn och dess hjälputrustning
Den ursprungliga värmeisoleringsstrukturen för en metallurgisk koksugn och dess hjälputrustning är generellt strukturerad som högtemperatursäkra eldfasta tegelstenar + lätta isoleringstegelstenar + vanliga lertegelstenar (vissa regeneratorer använder kiselgurstenar + vanliga lertegelstenar i botten), och isoleringstjockleken varierar med olika typer av ugnar och processförhållanden.

Denna typ av värmeisoleringsstruktur har huvudsakligen följande brister:

A. Den höga värmeledningsförmågan hos värmeisoleringsmaterial leder till dålig värmeisolering.
B. Enorm förlust av värmelagring, vilket resulterar i energislöseri.
C. Mycket hög temperatur på både ytterväggen och den omgivande miljön resulterar i en tuff arbetsmiljö.

De fysiska kraven för koksugnens och dess hjälputrustningens stödmaterial: Med hänsyn till ugnens laddningsprocess och andra faktorer bör stödmaterialen ha en volymdensitet på högst 600 kg/m3, tryckhållfastheten vid rumstemperatur bör vara minst 0,3–0,4 MPa, och den linjära värmeförändringen bör inte överstiga 3 % under 1000 ℃＊24 timmar.

Keramiska fiberprodukter kan inte bara helt uppfylla ovanstående krav, utan har också ojämförliga fördelar som vanliga ljusisoleringstegelstenar saknar.

De kan effektivt lösa problemen som värmeisoleringsmaterial i den ursprungliga ugnsfoderstrukturen har: hög värmeledningsförmåga, dålig värmeisolering, stor värmelagringsförlust, allvarligt energislöseri, hög omgivningstemperatur och en tuff arbetsmiljö. Baserat på grundlig forskning inom olika lätta värmeisoleringsmaterial och relevanta prestandatester och försök har keramiska fiberplattor följande fördelar jämfört med traditionella lätta isoleringstegelstenar:

A. Låg värmeledningsförmåga och god värmebevarande effekt. Vid samma temperatur är värmeledningsförmågan hos keramiska fiberskivor endast ungefär en tredjedel av den hos vanliga lättisoleringstegelstenar. För att uppnå samma värmeisoleringseffekt kan användningen av keramisk fiberskivastruktur under samma omständigheter minska den totala värmeisoleringstjockleken med mer än 50 mm, vilket avsevärt minskar värmelagringsförluster och energislöseri.
B. Keramiska fiberplattor har hög tryckhållfasthet, vilket helt kan uppfylla kraven för ugnsbeklädnadens tryckhållfasthet hos isoleringslagerstenar.
C. mild linjär krympning vid höga temperaturer; hög temperaturbeständighet och lång livslängd.
D. liten volymdensitet, vilket effektivt kan sänka ugnskroppens vikt.
E. utmärkt termisk chockbeständighet och tål extremt kalla och varma temperaturförändringar.
F. Noggranna geometriska storlekar, bekväm konstruktion, enkel skärning och installation.