Energooszczędny efekt wełny ceramicznej zastosowanej w piecu do obróbki cieplnej

Energooszczędny efekt wełny ceramicznej zastosowanej w piecu do obróbki cieplnej

W piecu do obróbki cieplnej wybór materiału wykładziny pieca ma bezpośredni wpływ na straty magazynowania ciepła, straty rozpraszania ciepła i szybkość nagrzewania pieca, a także wpływa na koszt i żywotność sprzętu.

ceramic-fibre-wool

     Dlatego oszczędność energii, zapewnienie żywotności i spełnienie wymagań technicznych to podstawowe zasady, które należy wziąć pod uwagę przy doborze materiałów na wykładziny pieców. Wśród nowych energooszczędnych materiałów okładzinowych do pieców coraz bardziej popularne stały się dwa energooszczędne materiały, jeden to lekkie cegły ogniotrwałe, a drugi to produkty z wełny z włókien ceramicznych. Znajdują szerokie zastosowanie nie tylko przy budowie nowych pieców do obróbki cieplnej, ale także przy przebudowie starego sprzętu.
Wełna ceramiczna to nowy rodzaj ogniotrwałego materiału izolacyjnego. Ze względu na odporność na wysoką temperaturę, małą pojemność cieplną, dobrą stabilność termochemiczną i dobrą odporność na nagłe zimno i ciepło, użycie wełny z włókien ceramicznych jako materiału gorącej powierzchni lub materiału izolacyjnego ogólnego pieca do obróbki cieplnej może zaoszczędzić energię o 10% ~ 30 %. Może zaoszczędzić do 25% ~ 35% energii, gdy jest używany w okresowej produkcji i pracy przerywanej w piecach oporowych typu skrzynkowego. %. Ze względu na dobre energooszczędne działanie włókna ceramicznego oraz szeroko zakrojony rozwój prac energooszczędnych, zastosowanie wełny z włókna ceramicznego staje się coraz bardziej rozległe.
Z podanych powyżej danych wynika, że ​​użycie produkty z wełny ceramicznej przekształcenie pieca do obróbki cieplnej może uzyskać dobre efekty oszczędzania energii.


Czas publikacji: 09.08.2021

Doradztwo techniczne