ひび割れ炉は、エチレン生産における重要な装置であり、摂氏1,000個の高温で動作します。頻繁なスタートアップや閉鎖、酸性ガスへの曝露、および機械的振動に耐えなければなりません。エネルギー消費を減らし、装置の寿命を延ばすために、炉の裏地材は、優れた高温抵抗、熱衝撃耐性、および熱伝導率が低い必要があります。
CCEWOOL®セラミックファイバーブロックは、高温安定性、熱伝導率が低く、強い熱衝撃耐性を特徴としており、ひび炉の壁と屋根に理想的な裏地材料です。
炉の裏地構造設計
（1）炉の壁構造の設計
ひび割れ炉の壁は通常、次のような複合構造を使用します。
下部セクション（0〜4m）：耐衝撃性を高めるための330mm軽量レンガの裏地。
上部セクション（4m以上）：305mmccewool®セラミック繊維断熱ブロックライニング、以下で構成されています。
ワーキングフェイスレイヤー（ホットフェイスレイヤー）：熱腐食に対する耐性を高めるためのジルコニア含有セラミック繊維ブロック。
バッキング層：熱伝導率をさらに低下させ、断熱効率を改善するために、高アルミナまたは高純度のセラミック繊維毛布。
（2）炉の屋根構造設計
30mm高アルミナ（高純度）セラミックファイバーブランケットの2層。
255mmの中央穴ハンギングセラミック断熱ブロックを吊るし、熱損失を最小限に抑え、熱膨張抵抗を強化します。
CCEWOOL®セラミック繊維断熱ブロックの設置方法
CCEWOOL®セラミック繊維断熱ブロックの設置方法は、炉の裏地の熱断熱性能とサービス寿命に直接影響します。炉の壁と屋根の割れて、次の方法が一般的に使用されています。
（1）炉の壁の設置方法
炉の壁は、次の機能を備えた角度鉄または挿入型ファイバーモジュールのいずれかを採用しています。
角度鉄固定：セラミック繊維断熱ブロックは、角度鋼で炉のシェルに固定されており、安定性を高め、緩みを防ぎます。
挿入型固定：セラミック繊維断熱ブロックが、セルフロック固定のために事前に設計されたスロットに挿入され、適切なフィット感が確保されます。
設置シーケンス：ブロックは、折り畳み方向に沿って連続的に配置され、熱収縮を補償し、隙間が拡大しないようにします。
（2）炉の屋根設置方法
炉の屋根は、「中央穴ハンギングファイバーモジュール」インストール方法を採用しています。
ステンレス鋼のハンギングフィクスチャーは、ファイバーモジュールをサポートするために炉の屋根構造に溶接されています。
タイル張りの（インターロック）配置を使用して、熱架橋を減らし、炉の裏地シーリングを強化し、全体的な安定性を改善します。
CCEWOOL®セラミック繊維断熱ブロックのパフォーマンスの利点
エネルギー消費量の削減：炉の壁の温度を150〜200度低くし、燃料消費量を18〜25％削減し、運用コストを大幅に削減します。
拡張機器寿命：耐火性レンガと比較して2〜3倍長いサービス寿命は、熱衝撃損傷を最小限に抑えながら、数十の急速な冷却と暖房サイクルに耐えます。
メンテナンスコストの削減：スポールに非常に耐性があり、優れた構造の完全性を確保し、メンテナンスと交換を簡素化します。
軽量設計：1立方メートルあたり228〜322キログラムの密度で、CCEWOOL®セラミック繊維断熱ブロックは、従来の耐火物材料と比較して鋼構造の負荷を70％減らし、構造的安全性を高めます。
高温耐性、熱伝導率が低く、優れた熱衝撃耐性により、CCEWOOL®セラミック繊維断熱ブロックは、ひび割れた炉に好ましい裏地材になりました。それらの安全な設置方法（角度鉄固定、挿入型固定、および中央穴ハンギングシステム）は、長期の安定炉動作を確保します。の使用CCEWOOL®セラミック繊維断熱ブロックエネルギー効率を高め、機器の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減し、石油化学産業に安全で効率的で省エネソリューションを提供します。
投稿時間：MAR-17-2025
