均熱炉は、熱間圧延前の鋼塊を再加熱し、均一な温度分布を確保するために使用される重要な冶金装置です。このタイプの炉は、通常、深ピット構造を特徴とし、断続的に温度変化のある状態で運転され、運転温度は1350～1400℃にも達します。
長い保持時間、強力な熱集中、深いチャンバー設計のため、均熱炉では優れた温度安定性、断熱性能、熱効率が求められます。
熱交換室、炉天井裏板、炉蓋、炉殻の低温表面といった領域では、表面温度を制御し熱損失を低減するために軽量断熱材が不可欠です。CCEWOOL®セラミックファイバー断熱ロールは、これらの冶金用途に最適な高性能断熱ソリューションを提供します。
CCEWOOLセラミックファイバーブランケットの製品特徴と素材の利点
CCEWOOL®セラミックファイバー断熱ロールは、高純度アルミナとシリカを最新の紡糸技術とニードリング技術を用いて製造された柔軟なブランケットです。1260℃から1430℃までの温度範囲に対応し、高温冶金設備の裏板、低温面、シーリング部の断熱に最適です。主な利点は以下のとおりです。
•低熱伝導率: 高温時でも熱伝達を効果的に遮断します。
•軽量で蓄熱が少ない：熱損失を減らし、加熱サイクルを高速化します。
• 高い柔軟性と設置の容易さ: 複雑な構造に合わせて切断、折り畳み、成形が可能です。
•優れた耐熱衝撃性：耐久性に優れ、経年劣化や剥離を防ぎます。
CCEWOOL® は、さまざまな密度と厚さのセラミック ファイバー ブランケット、および圧縮可能なセラミック ファイバー フェルトも提供しており、さまざまな設計、固定、温度制御の要件を満たす柔軟なオプションを提供します。
典型的なアプリケーションと構造の実践
1. 熱交換室の断熱
鋼塊の残留熱を回収するゾーンであるこのチャンバーは、通常950～1100℃で稼働します。ここでは、平板状のセラミックファイバーブランケットとモジュール部品を組み合わせた複合構造が採用されています。
CCEWOOL®セラミックファイバー断熱ロールは、2～3層（総厚50～80mm）で裏打ち断熱材として敷設されます。その上に、モジュール式または折り畳み式のブロックをアングルアイアンシステムで固定することで、断熱材の総厚を200～250mmに抑え、炉殻温度を80℃未満に効果的に維持します。
2. 炉蓋構造
現代の均熱炉では、キャスタブル + セラミック ファイバー ブランケット複合カバーがますます使用されるようになっています。
CCEWOOL® セラミック ファイバー断熱ロールは、スチール カバー内の裏打ち層として使用され、耐火キャスタブルと組み合わせて二重層システムを形成することで、炉カバーの重量を大幅に軽減し、開閉効率を向上させ、熱損失を最小限に抑えます。
3. シーリングとエッジ保護
炉の蓋、昇降インターフェース、開口部の周囲の密閉領域には、CCEWOOL® セラミック ファイバー ロールまたはフェルトを使用してガスケットまたは柔軟な密閉溝を作成し、熱の漏れや空気の浸入を防ぎ、温度制御の精度を向上させます。
冶金業界がエネルギー効率、軽量設備、安定した操業を追求し続ける中で、CCEWOOL®の使用はセラミックファイバー断熱ロール均熱炉における需要は拡大を続けています。熱交換室、炉蓋の裏張り、シーリングや冷面断熱など、CCEWOOLのセラミックファイバー製品は、優れた断熱性と長寿命を実現し、エンドユーザーにとってより信頼性が高く効率的な熱ソリューションを提供します。
投稿日時: 2025年4月21日
