सिरेमिक भट्टी में प्रयुक्त अपवर्तक फाइबर

सीसीईवूल रिफ्रैक्टरी फाइबर ऊष्मा इन्सुलेशन को बढ़ाकर और ऊष्मा अवशोषण को कम करके सिरेमिक भट्ठी की कैल्सीनेशन दक्षता में सुधार कर सकता है, ताकि ऊर्जा की खपत कम हो, भट्ठी का उत्पादन बढ़े और उत्पादित सिरेमिक उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार हो।

उत्पादन के कई तरीके हैंदुर्दम्य फाइबर
सबसे पहले, फूंकने की विधि में पिघली हुई आग रोक सामग्री को हवा या भाप से उड़ाकर रेशे बनाए जाते हैं। घूर्णी विधि में पिघली हुई आग रोक सामग्री को कुचलकर रेशे बनाने के लिए एक तेज़ गति वाले घूर्णन ड्रम का इस्तेमाल किया जाता है।
दूसरा, अपकेन्द्रण विधि में पिघली हुई दुर्दम्य सामग्री की धारा को घुमाकर फाइबर बनाने के लिए अपकेन्द्रण का उपयोग किया जाता है।
तीसरा, कोलाइड विधि में पदार्थ को कोलाइड में परिवर्तित किया जाता है, उसे कुछ निश्चित परिस्थितियों में ठोस रूप में परिवर्तित किया जाता है, और फिर उसे कैल्सीन करके रेशे में परिवर्तित किया जाता है। पिघलने से प्राप्त अधिकांश रेशे अनाकार पदार्थ होते हैं; अंत में, दुर्दम्य पदार्थ को कोलाइड में परिवर्तित किया जाता है, और फिर ऊष्मा उपचार द्वारा रेशे प्राप्त किए जाते हैं।
पहली तीन प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित रेशे सभी कांच जैसे होते हैं और केवल कम तापमान पर ही उपयोग किए जा सकते हैं। दूसरी विधि क्रिस्टलीय अवस्था में रेशे उत्पन्न करती है। रेशे प्राप्त होने के बाद, स्लैग निष्कासन, बाइंडर संयोजन, ढलाई और ताप उपचार जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से फेल्ट, कंबल, प्लेट, बेल्ट, रस्सियाँ और कपड़े जैसे दुर्दम्य रेशे इन्सुलेशन उत्पाद प्राप्त किए जाते हैं।