कांच के भट्टों के लिए हल्की इन्सुलेशन ईंटों को उनके विभिन्न कच्चे माल के अनुसार छह श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है। सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली ईंटें हल्की सिलिका ईंटें और डायटोमाइट ईंटें हैं। हल्की इन्सुलेशन ईंटों में अच्छे तापीय इन्सुलेशन प्रदर्शन के फायदे हैं, लेकिन उनका दबाव प्रतिरोध, स्लैग प्रतिरोध और तापीय आघात प्रतिरोध कमज़ोर होता है, इसलिए वे पिघले हुए कांच या लौ के सीधे संपर्क में नहीं आ सकतीं।
1. हल्की सिलिका ईंटें। हल्की सिलिका इन्सुलेशन ईंट एक इन्सुलेशन दुर्दम्य उत्पाद है जो मुख्य कच्चे माल के रूप में सिलिका से बना है, जिसमें SiO2 की मात्रा 91% से कम नहीं होती है। हल्की सिलिका इन्सुलेशन ईंट का घनत्व 0.9 ~ 1.1 ग्राम/सेमी3 है, और इसकी तापीय चालकता साधारण सिलिका ईंटों की तुलना में केवल आधी है। इसमें अच्छा तापीय आघात प्रतिरोध होता है, और भार के तहत इसका नरम तापमान 1600 डिग्री सेल्सियस तक पहुँच सकता है, जो मिट्टी की इन्सुलेशन ईंटों की तुलना में बहुत अधिक है। इसलिए, सिलिका इन्सुलेशन ईंटों का अधिकतम संचालन तापमान 1550 डिग्री सेल्सियस तक पहुँच सकता है। यह उच्च तापमान पर सिकुड़ता नहीं है, और यहाँ तक कि थोड़ा विस्तार भी करता है। हल्की सिलिका ईंट आमतौर पर कच्चे माल के रूप में क्रिस्टलीय क्वार्टजाइट से निर्मित होती है, और कोक, एन्थ्रेसाइट, चूरा आदि जैसे दहनशील पदार्थों को कच्चे माल में मिलाकर छिद्रपूर्ण संरचना बनाई जाती है। छिद्रपूर्ण संरचना बनाने के लिए गैस फोमिंग विधि का भी उपयोग किया जा सकता है।
2. डायटोमाइट ईंटें: अन्य हल्की इन्सुलेशन ईंटों की तुलना में, डायटोमाइट ईंटों की तापीय चालकता कम होती है। इसका कार्य तापमान शुद्धता के साथ बदलता रहता है। इसका कार्य तापमान सामान्यतः 1100 ℃ से कम होता है क्योंकि उच्च तापमान पर उत्पाद का संकोचन अपेक्षाकृत अधिक होता है। डायटोमाइट ईंट के कच्चे माल को उच्च तापमान पर पकाने की आवश्यकता होती है, और सिलिकॉन डाइऑक्साइड को क्वार्ट्ज में परिवर्तित किया जा सकता है। पकाने के दौरान क्वार्ट्ज के रूपांतरण को बढ़ावा देने के लिए चूने को एक बाइंडर और मिनरलाइज़र के रूप में भी मिलाया जा सकता है, जो उत्पाद के ताप प्रतिरोध को बेहतर बनाने और उच्च तापमान पर संकोचन को कम करने के लिए लाभकारी है।
अगले अंक में हम वर्गीकरण का परिचय जारी रखेंगेहल्के इन्सुलेशन ईंटकाँच की भट्टियों के लिए। कृपया बने रहें!
पोस्ट करने का समय: जुलाई-10-2023
