Productes de carbur de silici CCEFIRE® sèrie SIC amb avantatges de bona resistència al desgast, resistència a la fluència, bona resistència a la corrosió, alta resistència, baix coeficient d'expansió tèrmica, bona conductivitat tèrmica i estabilitat tèrmica.
Qualitat estable del producte
Control estricte de les matèries primeres
Controlar el contingut d'impureses, assegurar una baixa contracció tèrmica i millorar la resistència a la calor
1. Base de mineral pròpia a gran escala, equips miners professionals i una selecció més estricta de matèries primeres.
2. Primer es proven les matèries primeres entrants i, a continuació, les matèries primeres qualificades es guarden en un magatzem de matèries primeres designat per garantir-ne la puresa.
Control del procés de producció
Reduir el contingut de boles d'escòria, garantir una baixa conductivitat tèrmica i millorar el rendiment de l'aïllament tèrmic
1. El sistema de dosificació totalment automatitzat garanteix plenament l'estabilitat de la composició de la matèria primera i una millor precisió en la proporció de matèria primera.
2. Amb línies de producció automatitzades avançades internacionalment de forns de túnel d'alta temperatura, forns llançadora i forns rotatius, els processos de producció des de les matèries primeres fins als productes acabats estan sota control automàtic per ordinador, garantint una qualitat estable del producte.
3. Els productes s'utilitzen al fons de l'alt forn, al destil·lador del cos del forn de fusió (zinc, coure, alumini), a la safata de la torre de destil·lació, al gresol de la paret lateral del tanc electrolític, a tot tipus de tauler de sostre de forn a la indústria del silicat, al forn de plaques ignífugues, al forn rotatiu de ciment i a la incineradora de tractament de residus.
4. Els productes de carbur de silici poden protegir eficaçment la pols a alta pressió i altres erosions i corrosions.
Control de qualitat
Assegurar la densitat aparent i millorar el rendiment de l'aïllament tèrmic
1. Cada enviament té un inspector de qualitat dedicat i es proporciona un informe de prova abans de la sortida dels productes de la fàbrica per garantir la qualitat d'exportació de cada enviament de CCEFIRE.
2. S'accepta una inspecció de tercers (com ara SGS, BV, etc.).
3. La producció s'ajusta estrictament a la certificació del sistema de gestió de qualitat ASTM.
4. L'embalatge exterior de cada caixa està fet de cinc capes de paper kraft i embalatge exterior + palet, adequat per al transport de llarga distància.
Característiques destacades
1. L'aplicació en la indústria de la fosa de metalls no ferrosos
Com a materials de calefacció indirecta d'alta temperatura, com ara forns de destil·lació de tancs, safates de forns de destil·lació, tancs d'alumini electrolític, revestiments de forns de fusió de coure, plaques d'arc de forns de zinc, tubs de protecció de termoparells. Això utilitza la resistència a altes temperatures, l'alta resistència, la bona conductivitat tèrmica i la resistència als cops del carbur de silici.
2. L'aplicació a la indústria siderúrgica
Les característiques de resistència a la corrosió, resistència al xoc tèrmic, resistència al desgast i bona conductivitat tèrmica del carbur de silici s'utilitzen per millorar la vida útil del revestiment de grans alts forns.
3. L'aplicació en la indústria metal·lúrgica
La duresa del carbur de silici només és superada pel diamant, que té una forta resistència al desgast. És el material ideal per al revestiment de la cullera de la mina, les canonades resistents al desgast, l'impel·lent, la cambra de la bomba i el cicló. La seva resistència al desgast és de 5 a 20 vegades superior a la de la fosa i el cautxú, que també és un material ideal per a les pistes de vol de l'aviació.
4. L'aplicació en la indústria de la construcció, la ceràmica i la mòlta
Mitjançant l'ús de les característiques d'alta conductivitat tèrmica, radiació tèrmica i alta resistència del carbur de silici, es fabrica una làmina de forn que no només pot reduir la capacitat del forn, sinó també la capacitat instal·lada del forn i la qualitat del producte, escurçant el cicle de producció. És un material indirecte ideal per a la sinterització de la cocció d'esmalts ceràmics.
5. L'aplicació en l'estalvi d'energia
Utilitzant una bona conductivitat tèrmica i estabilitat tèrmica com a intercanviador de calor, el consum de combustible es va reduir en un 20%, estalviant combustible en un 35%, de manera que la productivitat va augmentar entre un 20 i un 30%. En particular, la resistència al desgast de la canonada de descàrrega a la mina és de 6 a 7 vegades superior a la dels materials resistents al desgast ordinaris.
T'ajudarà a aprendre més aplicacions
Productes recomanats
-
Client del Regne Unit
Manta de fibra ceràmica a 1260 °C - CCEWOOL®
Anys de cooperació: 17 anys
Mida del producte: 25 × 610 × 7320 mm25-07-30 -
Client peruà
Tauler de fibra ceràmica de 1260 °C - CCEWOOL®
Anys de cooperació: 7 anys
Mida del producte: 25 × 1200 × 1000 mm / 50 × 1200 × 1000 mm25-07-23 -
Client polonès
Tauler de fibra ceràmica 1260HPS - CCEWOOL®
Anys de cooperació: 2 anys
Mida del producte: 30 × 1200 × 1000 mm / 15 × 1200 × 1000 mm25-07-16 -
Client peruà
Fibra ceràmica a granel de 1260 CV - CCEWOOL®
Anys de cooperació: 11 anys
Mida del producte: 20 kg/bossa25-07-09 -
client italià
Fibra ceràmica a granel de 1260 ℃ - CCEWOOL®
Anys de cooperació: 2 anys
Mida del producte: 20 kg/bossa25-06-25 -
Client polonès
Manta d'aïllament tèrmic - CCEWOOL®
Anys de cooperació: 6 anys
Mida del producte: 19 × 610 × 9760 mm / 50 × 610 × 3810 mm25-04-30 -
Client espanyol
Rotlle d'aïllament de fibra ceràmica - CCEWOOL®
Anys de cooperació: 7 anys
Mida del producte: 25 × 940 × 7320 mm / 25 × 280 × 7320 mm25-04-23 -
Client peruà
Manta de fibra ceràmica refractària - CCEWOOL®
Anys de cooperació: 6 anys
Mida del producte: 25 × 610 × 7620 mm / 50 × 610 × 3810 mm25-04-16
Consultoria tècnica