Piec przepychowy do ciągłego nagrzewania to powszechnie stosowane urządzenie do ciągłego nagrzewania w przemyśle metalurgicznym, szeroko stosowane do nagrzewania wstępnie walcowanych kęsów, takich jak kęsy stalowe i kęsiska płaskie. Konstrukcja pieca jest zazwyczaj podzielona na strefy nagrzewania wstępnego, nagrzewania i wygrzewania, a maksymalne temperatury robocze sięgają 1380°C. Chociaż piec pracuje w sposób ciągły przy stosunkowo niskich stratach ciepła, częste cykle rozruchu i zatrzymania oraz znaczne wahania obciążenia cieplnego – zwłaszcza w obszarze izolacji podkładowej – wymagają bardziej zaawansowanych materiałów izolacyjnych.
Koc termoizolacyjny CCEWOOL® (koc izolacyjny z włókien ceramicznych), dzięki swojej lekkości i wysokiej wydajności cieplnej, stał się idealnym materiałem izolacyjnym do podkładu nowoczesnych pieców przepychowych.
Zalety ceramicznego koca z włókien CCEWOOL®
Maty z włókien ceramicznych CCEWOOL® są wytwarzane z surowców o wysokiej czystości metodą przędzenia i igłowania. Oferują następujące cechy:
Odporność na wysoką temperaturę:Zakres temperatur roboczych wynosi od 1260°C do 1350°C i można go dostosować do różnych stref pieca.
Niska przewodność cieplna:Poprawia kontrolę temperatury płaszcza pieca i zmniejsza straty ciepła.
Niska akumulacja ciepła:Umożliwia szybsze nagrzewanie i chłodzenie, zgodnie z cyklami procesu.
Dobra elastyczność:Łatwe do cięcia i układania, dostosowują się do skomplikowanych struktur.
Doskonała stabilność termiczna:Odporny na częste cykle rozruchu i zatrzymania oraz szok termiczny.
CCEWOOL® jest dostępny w różnych gęstościach i grubościach, odpowiednich do systemów modułowych lub projektów konstrukcji kompozytowych.
Typowe struktury aplikacji
Strefa podgrzewania wstępnego (800–1050°C)
Zastosowano konstrukcję „włóknisty koc + moduł”. Włóknisty koc jest układany w 24 warstwach jako izolacja podkładowa, a warstwa wierzchnia jest wykonana z kątowników lub podwieszanych modułów. Całkowita grubość izolacji wynosi około 250 mm. Montaż wykorzystuje wyrównanie do przodu i warstwy kompensacyjne w kształcie litery U, aby zapobiec rozszerzaniu się i kurczeniu termicznemu.
Strefa grzania (1320–1380°C)
Powierzchnia wyłożona jest cegłami lub betonem o wysokiej zawartości tlenku glinu, natomiast podkład wykonany jest z wysokotemperaturowych mat ceramicznych CCEWOOL® (o grubości 40–60 mm). Podkład dachu pieca wykonany jest z mat ceramicznych lub płyty o grubości 30–100 mm.
Strefa moczenia (1250–1300°C)
Warstwa izolacyjna wykonana jest z włókna ceramicznego o wysokiej czystości, wzmacniającego izolację cieplną i kontrolującego skurcz. Struktura jest podobna do strefy podgrzewania wstępnego.
Kanały gorącego powietrza i obszary uszczelniające
Koce z włókien ceramicznych stosuje się do owijania kanałów gorącego powietrza, natomiast elastyczne koce z włókien stosuje się w miejscach uszczelniania, takich jak drzwi pieca, aby zapobiec utracie ciepła.
Dzięki doskonałej odporności na wysokie temperatury, niskiej utracie ciepła oraz lekkości i łatwości montażu, CCEWOOL®koc termoizolacyjnyznacząco poprawiła efektywność energetyczną, optymalizację konstrukcji i stabilność operacyjną w piecach ciągłych typu przepychowego.
Jako wiodący producent zaawansowanych materiałów z włókien ogniotrwałych, linia produktów CCEWOOL — obejmująca izolację w postaci koców termicznych i ceramiczne koce termiczne — zapewnia silne wsparcie w tworzeniu bezpieczniejszych, wydajniejszych i przyjaznych dla środowiska systemów wykładania pieców przemysłowych nowej generacji dla przemysłu metalurgicznego.
Czas publikacji: 28-04-2025
