Design og konstruksjon av valseherdovner for kontinuerlig støping og valsing
Oversikt over ovnen:
Støping og valsing av tynne plater er en relativt kompakt og effektiv ny ovnteknologi, som går ut på å støpe 40–70 mm tynne plater med kontinuerlig støpemaskin, og etter varmekonservering eller lokal oppvarming sendes de til varmvalseverket for å valses direkte til 1,0–2,3 mm tykke strimler.
Normal ovnstemperatur for CSP-produksjonslinjen er 1220 ℃; brennerne er høyhastighetsbrennere, som er installert sammenflettet på begge sider. Drivstoffet er hovedsakelig gass og naturgass, og driftsmiljøet i ovnen er svakt oksiderende.
På grunn av de ovennevnte driftsmiljøene er hovedmaterialene i ovnsforingen som bruker dagens GSP-linjeovnsteknologi, alle designet med ildfaste keramiske fibermaterialer.
Bruksstrukturen til keramiske fiberforingsmaterialer
Ovnsdeksel og vegger:
Ovnsforingsstrukturen som kombinerer CCEWOOL1260 ildfaste keramiske fibertepper og CCEWOOL 1430 zirkoniumholdige keramiske fibermoduler er tatt i bruk. De keramiske fibermodulene er arrangert i typen «en bataljon av soldater», og modulens forankringsstruktur er av sommerfugltypen.
Tekniske fordeler:
1) Keramiske fibermoduler er en organformet enhet laget ved kontinuerlig brette og komprimere keramiske fibertepper og innebygde ankere. De har stor elastisitet, slik at etter at modulene er installert og modulens bindedeler er fjernet, kan de komprimerte keramiske fiberteppene sprette tilbake og klemme hverandre tett for å sikre sømløshet i ovnsforingen.
2) Bruken av lagdelt komposittstruktur kan for det første redusere de totale kostnadene for ovnsforingen, og for det andre sikre levetiden til ankrene som er plassert mellom de lagdelte keramiske fiberteppene og keramiske fibermodulene. I tillegg er fiberretningen til de keramiske fiberteppene vertikal i forhold til modulenes folderetning, noe som effektivt kan forbedre tetningseffekten.
3) Keramiske fibermoduler bruker en sommerfuglstruktur: Denne strukturen gir ikke bare en fast forankringsstruktur, men sikrer også at etter at modulene er installert og beskyttelsesarket er fjernet, kan de komprimerte foldeteppene sprette helt tilbake, og ekspansjonen er helt fri fra forankringsstrukturen, noe som garanterer sømløshet i ovnsforingen. Siden det bare er en søm av et lag med stålplate mellom keramiske fibermoduler og isolasjonslaget, kan denne strukturen oppnå en tett kontakt mellom isolasjonslaget og sikre en jevn tykkelse på ovnsstrengen i en glatt og vakker overflate.
Forbindelsesbjelken
CCEWOOLs lette, varmeisolerende, støpbare prefabrikkerte blokkstruktur gjør de prefabrikkerte blokkene til en omvendt «T»-struktur ved hjelp av «Y»-ankerspiker. Under konstruksjonen vil de prefabrikkerte blokkene med forhåndsinnstøpte bolter festes til stålrammen på ovnstoppen med skrumuttere.
Tekniske fordeler:
1. Den omvendte T-formede støpbare prefabrikerte blokkstrukturen gjør at de to endeforingene på ovnsdekselet kan spennes inn i den støpbare veggforingsstrukturen, slik at tilkoblingsdelene danner en labyrintstruktur, noe som kan oppnå en god tetningseffekt.
2. Enkel konstruksjon: Denne delen er forhåndsstøpt. Under konstruksjonen trenger bare den stående skruen på den prefabrikerte blokken å festes til stålrammekonstruksjonen på ovnstoppen med skruemuttere og pakninger. Hele installasjonen er svært enkel, noe som reduserer vanskeligheten med støping på stedet i konstruksjonen betraktelig.
Slaggbøtta:
Den øvre vertikale seksjonen: bruker komposittstrukturen av CCEWOOL høyfast støpebar, varmeisolerende støpebar og 1260 keramiske fiberplater.
Den nedre, skråstilte delen: bruker komposittstrukturen av CCEWOOL høyfast støpeplate og 1260 keramiske fiberplater.
Festemetode: Sveis en 310SS-skrue på den stående skruen. Etter å ha lagt fiberplatene, skru en V-formet ankerspiker med en skrumutter på den stående skruen og fest støpegodset.
Tekniske fordeler:
1. Dette er hoveddelen for å i stor grad fjerne oksidbelegg. Komposittstrukturen til CCEWOOL støpelige og keramiske fiberplater kan oppfylle kravene i denne delen for driftsstyrke.
2. Bruken av både ildfast støpemateriale og støpemateriale med varmeisolasjon sikrer effekten av ovnsforing og reduserer prosjektkostnadene.
3. Bruk av CCEWOOL keramiske fiberplater kan effektivt redusere varmetapet og vekten på ovnsforingen.
Strukturen til ovnsrullforsegling:
CCEWOOLs keramiske fibermodulstruktur deler rulletetningsblokken i to moduler med et halvsirkelformet hull i hver, og spenner dem fast på henholdsvis ovnsrullen.
Denne tetningsstrukturen sikrer ikke bare utmerket tetningsytelse til ovnsrulledelen, men reduserer også varmetap og forlenger levetiden til ovnsrullen. I tillegg er hver tetningsblokk for ildrullen uavhengig av hverandre, noe som gjør det enklere å bytte ut ildrullen eller tetningsmaterialet.
Inngangs- og utgangsportene til billetten:
Bruken av CCEWOOL keramisk fibermodulstruktur kan gjøre det mye enklere å løfte ovnsdøren, og på grunn av den lave varmelagringen til de keramiske fibermaterialene øker ovnens oppvarmingshastighet betraktelig.
Med tanke på storskala kontinuerlig drift av ovner (valseovner, gangovner osv.) innen metallurgi, introduserte CCEWOOL en enkel og effektiv dørstruktur – branngardin, som har en komposittstruktur av et fiberteppe klemt mellom to lag med fiberduk. Ulike varme overflatematerialer kan velges i henhold til de forskjellige temperaturene i varmeovnen. Denne bruksstrukturen har flere fordeler, som problemfri ovnsdørmekanisme, enkel installasjon og bruk, ingen montering og demontering nødvendig, og fri passasje for løfte- og stålplater. Den kan også effektivt blokkere strålingsvarmeoverføring, motstå korrosjon og opprettholde stabile fysiske og kjemiske egenskaper ved høye temperaturer. Derfor bør den brukes på innløps- og utløpsdører til kontinuerlig drift av ovner, og fordi den er enkel, økonomisk og praktisk, er det en ny bruksstruktur med en svært høy markedsverdi.
Publisert: 30. april 2021
