Reka bentuk dan Transformasi pengering senduk Struktur Keluli (Besi) ringan gentian penuh
Pengenalan pengering senduk keluli (besi):
Batang keluli (besi).e pengeringbiasanya menggunakan gas atau minyak sebagai bahan api untuk memanaskan senduk keluli (besi), dan penunu biasanya terletak di tengah-tengahpengering. Relau mempunyai separalyreducingatmosfera, suhu relau ialah 800-1000℃, dan suhu yangpengering bolehberuang adalah kira-kira 1000-1200℃.
Analisis struktur asal pengering senduk keluli (besi):
Pada asalnya, ia menggunakan struktur berjubin serat mullite polihabluran yang dirasai dengan ketebalan penebat 250mm. Oleh kerana pengering digunakan secara berselang-seli dan kerap dinaikkan, kekerapan kerosakan pada struktur berjubin agak tinggi, biasanya dengan hayat perkhidmatan 6-8 bulan. Walaupun felt gentian mullite mempunyai kesan penebat yang baik, disebabkan harganya yang tinggi, kos penyelenggaraan juga tinggi, mengakibatkan peningkatan beban kerja, pembaziran modal, dan pertumbuhan kos pengeluaran.
1. Pengering boleh menahan suhu hingga 1200 ℃. Oleh kerana pengering digunakan secara berselang-seli, penggunaan produk yang mengandungi zirkonium sebagai bahan refraktori dapat memenuhi sepenuhnya keperluan kerja; walau bagaimanapun, pemilihan produk polihabluran mengurangkan suhu kerjanya, yang merupakan pembaziran sepenuhnya.
2. Suhu pengelasan produk yang mengandungi zirkonium ialah 1400°C, dan suhu untuk kegunaan jangka panjang tidak lebih rendah daripada 1200°C. Memandangkan persekitaran kerja adalah suasana pengurangan separa, tetapi bukan untuk kegunaan jangka panjang, produk yang mengandungi zirkonium untuk kegunaan sekejap-sekejap boleh memenuhi keperluan sepenuhnya. Bentuk tetap modul gentian seramik CCEWOOL dengan beliung adalah berlabuh.
Selepas mengguna pakai struktur komposit berjubin modul gentian seramik CCEWOOL + blankest gentian seramik, kesan penebat haba struktur adalah lebih baik daripada struktur asal, dan kesan penjimatan tenaga adalah sangat luar biasa.
Masa siaran: 10 Mei 2021