CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಅತಿ ಬಲವಾದ ಕರ್ಷಕ ಬಲ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ತುಂಬಾ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ. CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಕಲ್ಮಶಗಳ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ನಿಯಂತ್ರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬಾಲ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪರಿಮಾಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದಿಸುವ CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಸುರಕ್ಷಿತ, ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಮತ್ತು ನಿರುಪದ್ರವವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಪರಿಸರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿದಾಗ ಇದು ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಜನರಿಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ ಬಲವಾದ ಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕುಲುಮೆಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ರೇಖೀಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯಂತಹ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳಿಂದ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ತಮ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ. ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಂಶವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ, ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿನ ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಅಂಶದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
① ವಿವಿಧ ದರ್ಜೆಯ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ Al2O3, SiO2, ZrO2 ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಶವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ (1100℃) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (1200℃) ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, Al2O3 + SiO2=99%, ಮತ್ತು ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ (>1300℃) ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, SiO2 +Al2O3 +ZrO2>99%.
② ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅಂಶಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಇರಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ Fe2O3, Na2O, K2O, TiO2, MgO, CaO... ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳು.
ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಫೈಬರ್ ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಫೈಬರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಲ್ಮಶ ಅಂಶವು ಸ್ಫಟಿಕ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್‌ಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಗಾಜಿನ ದೇಹದ ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಷಯದ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಫೈಬರ್ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲೈಸೇಶನ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಒರಟಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೈಬರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ.
CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲ, ವೃತ್ತಿಪರ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಲ್ಮಶಗಳ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಆಯ್ದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೋಟರಿ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಲು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಬರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅರ್ಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಲ್ಮಶ ಅಂಶವನ್ನು 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಫೈಬರ್ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ತಾಪನದ ರೇಖೀಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ತಾಪನದ ರೇಖೀಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒಂದು ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಆ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಹಿಡಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ರೇಖೀಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅವುಗಳ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯವಾಗಿ ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾದ ರೇಖೀಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮೌಲ್ಯವು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಿಲ್ಲದೆ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಫೈಬರ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಷಯದ ಮೇಲಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಕಲ್ಮಶ ಅಂಶವು ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಒರಟಾಗುವಿಕೆಗೆ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಫೈಬರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಲ್ಮಶವನ್ನು 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉಷ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ 2% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವು ಬಲವಾದ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಏಕೈಕ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಎಂಬುದು ಸಮಂಜಸವಾದ ಲೈನಿಂಗ್ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ರಚನೆ, ಪರಿಮಾಣ ಸಾಂದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ, ಪರಿಸರ ವಾತಾವರಣ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಇತರ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ವೇಗವು 11000r/min ವರೆಗೆ ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯ ದರ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ನ ದಪ್ಪವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬಾಲ್ ಅಂಶವು 12% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬಾಲ್‌ನ ಅಂಶವು ಫೈಬರ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ; ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬಾಲ್‌ನ ಅಂಶ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಷ್ಟೂ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಸಂಪುಟ ಸಾಂದ್ರತೆ
ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಫರ್ನೇಸ್ ಲೈನಿಂಗ್‌ನ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ನ ತೂಕದ ಒಟ್ಟು ಪರಿಮಾಣದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ನ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘನ ಫೈಬರ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸರಂಧ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಪರಿಮಾಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬಾಲ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಮಾಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಸರಂಧ್ರತೆ, ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.
ಮಿಶ್ರ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲದ ಆಂದೋಲನ ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ವಿಕಿರಣ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪರಿಮಾಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 96KG/M3 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ, ಪರಿಮಾಣ ಸಾಂದ್ರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಮಾಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯು >96KG/M3 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಫೈಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಂತೆ, ಫೈಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ವಿಕಿರಣ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಮಾಣ ಸಾಂದ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 240-320KG/M3 ರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಏರಿದಾಗ, ಘನ ಫೈಬರ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವತಃ ಸೇತುವೆಯಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಘನ ಫೈಬರ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳ ಹೆಚ್ಚಳವು ರಂಧ್ರಗಳ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರಂಧ್ರ ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುವು ಕನಿಷ್ಠ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಮಾಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಪರಿಮಾಣ ಸಾಂದ್ರತೆ. CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ISO9000 ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದುವರಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ತಮ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು +0.5mm ದೋಷದೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪನ್ನವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪರಿಮಾಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೀರಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳವರೆಗೆ ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಬೆಳೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಮಶಗಳ ಮೇಲಿನ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಪರಿಮಾಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಶಕ್ತಿ ಉಳಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ - ಕಲ್ಮಶಗಳ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.
ಸ್ವಂತ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲ, ವೃತ್ತಿಪರ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಠಿಣ ಆಯ್ಕೆ.
ಆಯ್ದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೋಟರಿ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ, ಅಲ್ಲಿಯೇ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಅವುಗಳ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಳಬರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅರ್ಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಕಲ್ಮಶಗಳ ಅಂಶವು ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಒರಟಾಗುವಿಕೆಗೆ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೈಬರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಲ್ಮಶ ಅಂಶವನ್ನು 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ನ ಬಣ್ಣವು ಬಿಳಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು 2% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ - ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬಾಲ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.
CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಕಂಬಳಿಗಳು
ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ವೇಗವು 11000r/min ವರೆಗೆ ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯ ದರ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ನ ದಪ್ಪವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬಾಲ್‌ನ ಅಂಶವು 8% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬಾಲ್ ಅಂಶವು ಫೈಬರ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಕಂಬಳಿಗಳು 1000oC ನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ 0.28w/mk ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂ-ನವೀನ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಒಳ-ಸೂಜಿ-ಹೂವಿನ ಪಂಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಪಂಚಿಂಗ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ನ ದೈನಂದಿನ ಬದಲಿ ಸೂಜಿ ಪಂಚ್ ಮಾದರಿಯ ಸಮ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಕಂಬಳಿಗಳ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 70Kpa ಮೀರಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು
ಸೂಪರ್ ಲಾರ್ಜ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು 1.2x2.4 ಮೀ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು 3-10 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು 50-100 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು 0.5MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚಕ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಶುಷ್ಕತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಪೇಪರ್
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆರ್ದ್ರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಗಸಿ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಫೈಬರ್ ವಿತರಣೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣವು ಬಿಳಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಪೇಪರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಪೂರ್ಣ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ತಮ ಶುಷ್ಕತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 0.4MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಣ್ಣೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು CCEWOOL CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಕಾಗದವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ.
CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು
CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಹೊದಿಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಮಡಚಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಅವು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ದೋಷದೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಕಂಬಳಿಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮಡಚಿ, 5t ಪ್ರೆಸ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಕುಚಿತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಂಡಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಫರ್ನೇಸ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಫರ್ನೇಸ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆರಹಿತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೈನಿಂಗ್‌ನ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫೈಬರ್ ಲೈನಿಂಗ್‌ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು.
CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಜವಳಿ
ಸಾವಯವ ನಾರುಗಳ ಪ್ರಕಾರವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಜವಳಿಗಳ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಜವಳಿಗಳು ಸಾವಯವ ನಾರುಗಳ ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಅನ್ನು 15% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಹನ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ನಮ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಗಾಜಿನ ದಪ್ಪವು ಬಲವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಗಳ ವಸ್ತುವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. CCEWOOL ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತಂತಿಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಜವಳಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಜವಳಿಗಳ ಹೊರ ಪದರವನ್ನು PTFE, ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್, ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲೈಟ್, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ - ಪರಿಮಾಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಾಗಣೆಗೂ ಒಬ್ಬ ಮೀಸಲಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರೀಕ್ಷಕರು ಇರುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು (SGS, BV, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನೆಯು ISO9000 ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಒಂದೇ ರೋಲ್‌ನ ನಿಜವಾದ ತೂಕವು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೂಗಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಹೊರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಐದು ಪದರಗಳ ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪೇಪರ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲವಾಗಿದ್ದು, ದೂರದ ಸಾಗಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
