Placa illante de silicato de calcio, branca, material illante térmico sintético. Úsase amplamente no illamento térmico de pezas de alta temperatura de diversos equipos térmicos.
Preparación antes da construción
A placa de illamento de silicato de calcio é doada de humedecer e o seu rendemento non cambia despois de estar húmida, pero afecta á albanelería e aos procesos posteriores, como a prolongación do tempo de secado, e afecta ao fraguado e á resistencia da lama de lume.
Ao distribuír materiais na obra, para materiais refractarios que deben manterse secos, en principio, a cantidade distribuída non debe superar a cantidade requirida para un día. E débense tomar medidas contra a humidade na obra.
Os materiais deben almacenarse e apilarse segundo diferentes graos e especificacións. Non se deben apilar demasiado alto nin xunto con outros materiais refractarios para evitar danos debidos a unha forte presión.
Antes da albanelería, débese limpar a superficie de albanelería do equipo para eliminar a ferruxe e o po. Se é necesario, pódese limpar a superficie cun cepillo de arame para garantir a calidade da unión.
Preparación do aglutinante para albañilería
O axente aglutinante empregado para a albanelería de placas illantes de silicato de calcio faise mesturando materiais sólidos e líquidos. A proporción de mestura dos materiais sólidos e líquidos debe ser axeitada, para que a viscosidade sexa axeitada e se poida aplicar ben sen que flúa.
Requisitos para as xuntas e o lodo do fondo
As xuntas entre as placas de illamento de silicato de calcio están conectadas cun adhesivo, que xeralmente mide de 1 a 2 mm.
O grosor do adhesivo entre a placa de illamento de silicato de calcio e a carcasa do equipo é de 2 a 3 mm.
O grosor do adhesivo entre asplaca de illamento de silicato de calcioe a capa resistente á calor é de 2 a 3 mm.
Data de publicación: 16 de agosto de 2021
