کوره‌های غوطه‌وری با بستر غلتکی برای ریخته‌گری مداوم

طراحی با راندمان بالا و صرفه‌جویی در مصرف انرژی

طراحی و ساخت کوره‌های خیساندن با بستر غلتکی برای ریخته‌گری و نورد مداوم

کوره‌های غوطه‌وری غلتکی برای ریخته‌گری مداوم و نورد-1

کوره‌های غوطه‌وری غلتکی برای ریخته‌گری مداوم و نورد-۲

نمای کلی کوره:

فرآیند ریخته‌گری و نورد تختال نازک، یک فناوری کوره‌ای جدید نسبتاً جمع و جور و کارآمد است که در آن تختال‌های نازک ۴۰ تا ۷۰ میلی‌متری با دستگاه ریخته‌گری پیوسته ریخته می‌شوند و پس از حفظ حرارت یا گرمایش موضعی، به کارخانه نورد تسمه داغ فرستاده می‌شوند تا مستقیماً به نوارهایی با ضخامت ۱.۰ تا ۲.۳ میلی‌متر تبدیل شوند.
دمای معمولی کوره خط تولید CSP برابر با ۱۲۲۰ درجه سانتیگراد است؛ مشعل‌ها از نوع مشعل‌های پرسرعت هستند که به صورت درهم تنیده در دو طرف نصب شده‌اند. سوخت مورد استفاده عمدتاً گاز و گاز طبیعی است و محیط عملیاتی کوره اکسیدکننده ضعیفی دارد.
به دلیل محیط‌های عملیاتی فوق، مواد اصلی پوشش کوره که از فناوری فعلی کوره خط GSP استفاده می‌کنند، همگی با مواد الیاف سرامیکی نسوز طراحی شده‌اند.

ساختار کاربرد مواد پوشش الیاف سرامیکی

کوره‌های غوطه‌وری غلتکی برای ریخته‌گری مداوم و نورد-۰۱

پوشش و دیواره‌های کوره:

ساختار آستر کوره که ترکیبی از پتوهای الیاف سرامیکی نسوز CCEWOOL1260 و ماژول‌های الیاف سرامیکی زیرکونیومی CCEWOOL 1430 است، اتخاذ شده است. ماژول‌های الیاف سرامیکی به شکل "یک گردان سرباز" چیده شده‌اند و ساختار لنگر ماژول از نوع پروانه‌ای است.

مزایای فنی:

۱) ماژول‌های فیبر سرامیکی، مجموعه‌ای به شکل اندام هستند که با تا کردن و فشرده‌سازی مداوم پتوهای فیبر سرامیکی و تعبیه لنگرها ساخته می‌شوند. آن‌ها خاصیت ارتجاعی زیادی دارند، بنابراین پس از نصب ماژول‌ها و جدا کردن قطعات اتصال ماژول، پتوهای فیبر سرامیکی فشرده شده می‌توانند دوباره به هم برگردند و محکم به هم فشرده شوند تا از یکپارچه بودن پوشش کوره اطمینان حاصل شود.
۲) استفاده از ساختار کامپوزیت ماژول لایه‌ای می‌تواند اولاً هزینه‌های کلی پوشش کوره را کاهش دهد و ثانیاً عمر مفید لنگرهایی را که بین فرش‌های الیاف سرامیکی لایه‌ای و ماژول‌های الیاف سرامیکی قرار دارند، تضمین کند. علاوه بر این، جهت الیاف پتوهای الیاف سرامیکی عمود بر جهت تا شدن ماژول‌ها است که می‌تواند به طور مؤثر اثرات آب‌بندی را بهبود بخشد.
۳) ماژول‌های فیبر سرامیکی از ساختار پروانه‌ای استفاده می‌کنند: این ساختار نه تنها یک ساختار لنگر محکم ایجاد می‌کند، بلکه تضمین می‌کند که پس از نصب ماژول‌ها و برداشتن ورق محافظ، پتوهای تاشو فشرده می‌توانند به طور کامل به حالت اولیه خود بازگردند و انبساط کاملاً از ساختار لنگر آزاد باشد، که این امر یکپارچگی پوشش کوره را تضمین می‌کند. در همین حال، از آنجایی که فقط یک درز از یک لایه ورق فولادی بین ماژول‌های فیبر سرامیکی و لایه عایق وجود دارد، این ساختار می‌تواند تماس محکمی بین لایه عایق برقرار کند و ضخامت یکنواخت پوشش کوره را در یک سطح صاف و زیبا تضمین کند.

کوره‌های غوطه‌وری غلتکی برای ریخته‌گری مداوم و نورد-۰۲

تیر اتصال دهنده

ساختار بلوک‌های پیش‌ساخته ریخته‌گری سبک عایق حرارتی CCEWOOL، بلوک‌های پیش‌ساخته را از طریق میخ‌های لنگری "Y" به شکل یک ساختار "T" معکوس در می‌آورد. در طول ساخت، بلوک‌های پیش‌ساخته با پیچ‌های از پیش تعبیه شده، با مهره‌های پیچی روی قاب فولادی بالای کوره ثابت می‌شوند.

مزایای فنی:

۱. ساختار بلوک‌های پیش‌ساخته ریخته‌گری T شکل معکوس، امکان خم شدن دو پوشش انتهایی پوشش کوره به ساختار پوشش دیواره ریخته‌گری را فراهم می‌کند، به طوری که قطعات اتصال، یک ساختار هزارتو تشکیل می‌دهند که می‌تواند به یک اثر آب‌بندی خوب دست یابد.

۲. ساخت آسان: این قطعه از پیش با مواد ریخته‌گری شکل داده شده است. در طول ساخت، فقط پیچ ایستاده بلوک پیش‌ساخته باید با مهره‌های پیچی و واشر به سازه قاب فولادی بالای کوره متصل شود. کل نصب بسیار ساده است و مشکل ریختن در محل ساخت را تا حد زیادی کاهش می‌دهد.

 

کوره‌های غوطه‌وری غلتکی برای ریخته‌گری مداوم و نورد-۰۴

سطل سرباره:

بخش عمودی بالایی: از ساختار کامپوزیتی CCEWOOL با مقاومت بالا، عایق حرارتی و تخته فیبر سرامیکی 1260 استفاده می‌کند.
بخش شیب‌دار پایینی: از ساختار کامپوزیتی CCEWOOL با مقاومت بالا و تخته فیبر سرامیکی 1260 بهره می‌برد.
روش نصب: یک پیچ 310SS را روی پیچ ایستاده جوش دهید. پس از چیدن تخته‌های فیبر، یک میخ لنگر نوع "V" را با مهره پیچ روی پیچ ایستاده پیچ کنید و قطعه ریخته‌گری را ثابت کنید.

 

مزایای فنی:

۱. این بخش اصلی برای حذف عمده پوسته اکسیدی است. ساختار ترکیبی تخته‌های فیبر سرامیکی و ریخته‌گری CCEWOOL می‌تواند الزامات این بخش را برای استحکام عملیاتی برآورده کند.
۲. استفاده از هر دو نوع نسوز ریخته‌گری و عایق حرارتی ریخته‌گری، اثرات پوشش کوره را تضمین کرده و هزینه‌های پروژه را کاهش می‌دهد.
۳. استفاده از تخته‌های فیبر سرامیکی CCEWOOL می‌تواند به طور موثری اتلاف گرما و وزن پوشش کوره را کاهش دهد.

 

کوره‌های غوطه‌وری غلتکی برای ریخته‌گری مداوم و نورد-۰۳

ساختار آب بندی رول کوره:

ساختار ماژول فیبر سرامیکی CCEWOOL، بلوک آب‌بندی غلتک را به دو ماژول با یک سوراخ نیم‌دایره‌ای روی هر کدام تقسیم می‌کند و آنها را به ترتیب روی غلتک کوره محکم می‌کند.
این ساختار آب‌بندی نه تنها عملکرد آب‌بندی عالی قسمت غلتک کوره را تضمین می‌کند، بلکه اتلاف گرما را نیز کاهش داده و عمر مفید غلتک کوره را افزایش می‌دهد. علاوه بر این، هر بلوک آب‌بندی غلتک کوره مستقل از یکدیگر است که تعویض غلتک کوره یا ماده آب‌بندی را راحت‌تر می‌کند.

دروازه‌های ورود و خروج شمش:

استفاده از ساختار ماژول فیبر سرامیکی CCEWOOL می‌تواند بلند کردن درب کوره را بسیار آسان‌تر کند و به دلیل ذخیره حرارتی کم مواد فیبر سرامیکی، سرعت گرمایش کوره به میزان قابل توجهی افزایش می‌یابد.
با توجه به کوره‌های بزرگ با عملکرد مداوم (کوره‌های غلتکی، کوره‌های نوع پیاده‌روی و غیره) در متالورژی، CCEWOOL یک ساختار درب ساده و کارآمد - پرده آتش - را معرفی کرد که دارای ساختار ترکیبی از یک پتوی الیافی است که بین دو لایه پارچه الیافی قرار گرفته است. مواد سطح گرم مختلف را می‌توان با توجه به دماهای مختلف کوره گرمایشی انتخاب کرد. این ساختار کاربردی دارای مزایای متعددی است، مانند مکانیزم درب کوره بدون دردسر، نصب و استفاده آسان، عدم نیاز به مونتاژ و جداسازی قطعات، و عبور آزاد صفحات بالابر و فولادی. همچنین می‌تواند به طور موثر انتقال حرارت تابشی را مسدود کند، در برابر خوردگی مقاومت کند و خواص فیزیکی و شیمیایی پایدار را در دماهای بالا حفظ کند. بنابراین، باید در درب‌های ورودی و خروجی کوره‌های مداوم استفاده شود و به دلیل ساده، اقتصادی و کاربردی بودن، یک ساختار کاربردی جدید با ارزش بازار بسیار بالا است.

 


زمان ارسال: 30 آوریل 2021

مشاوره فنی

مشاوره فنی