Thiết kế và chuyển đổi cấu trúc nhẹ toàn sợi của máy sấy gầu thép (sắt)
Giới thiệu máy sấy gầu thép (sắt):
Cái muôi thép (sắt)máy sấy điện tửthường sử dụng khí hoặc dầu làm nhiên liệu để đun nóng gáo thép (sắt), và đầu đốt thường nằm ở giữamáy sấy. Lò có một phầnlygiảmđangkhí quyển, nhiệt độ lò là 800-1000℃và nhiệt độ màmáy sấy có thểgấu khoảng 1000-1200℃.
Phân tích cấu trúc ban đầu của máy sấy thùng thép (sắt):
Ban đầu, máy sử dụng kết cấu dạng tấm lợp bằng nỉ sợi mullite đa tinh thể với độ dày cách nhiệt 250mm. Do máy sấy được sử dụng không liên tục và thường xuyên được nâng lên, nên tần suất hư hỏng kết cấu dạng tấm lợp tương đối cao, thường có tuổi thọ từ 6-8 tháng. Mặc dù nỉ sợi mullite có hiệu quả cách nhiệt tốt, nhưng do giá thành cao nên chi phí bảo trì cũng cao tương ứng, dẫn đến khối lượng công việc tăng, lãng phí vốn và chi phí sản xuất tăng.
So sánh hiệu suất giữa cấu trúc hiện tại của máy sấy thùng thép (sắt) và cấu trúc ban đầu
Khuyến nghị sử dụng kết cấu composite dạng tấm gồm chăn sợi gốm CCEWOOL + module sợi gốm CCEWOOL kèm cuốc chim. Cơ sở lý thuyết để lựa chọn kết cấu này là:
1. Máy sấy có thể chịu được nhiệt độ lên đến 1200℃. Do máy sấy được sử dụng không liên tục, việc sử dụng sản phẩm chứa zirconium làm vật liệu chịu lửa có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu làm việc; tuy nhiên, việc lựa chọn sản phẩm đa tinh thể sẽ làm giảm nhiệt độ làm việc của chúng, điều này hoàn toàn lãng phí.
2. Nhiệt độ phân loại của sản phẩm chứa zirconium là 1400°C, và nhiệt độ sử dụng lâu dài không thấp hơn 1200°C. Xét đến môi trường làm việc là môi trường khử một phần, nhưng không sử dụng lâu dài, sản phẩm chứa zirconium sử dụng không liên tục có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu. Dạng cố định của mô-đun sợi gốm CCEWOOL với cuốc chim là neo.
Sau khi áp dụng cấu trúc composite ốp lát của mô-đun sợi gốm CCEWOOL + lớp phủ sợi gốm, hiệu quả cách nhiệt của cấu trúc tốt hơn so với cấu trúc ban đầu và hiệu quả tiết kiệm năng lượng rất đáng chú ý.
Thời gian đăng: 10-05-2021
