วิธีการก่อสร้างแผ่นฉนวนแคลเซียมซิลิเกตในฉนวนบุของเตาเผาปูนซีเมนต์

แผ่นฉนวนแคลเซียมซิลิเกต สีขาว วัสดุฉนวนกันความร้อนสังเคราะห์ นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในฉนวนกันความร้อนของชิ้นส่วนที่อุณหภูมิสูงของอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิต่างๆ

การเตรียมตัวก่อนการก่อสร้าง
แผ่นฉนวนแคลเซียมซิลิเกตนั้นชื้นได้ง่าย และประสิทธิภาพการทำงานจะไม่เปลี่ยนแปลงหลังจากชื้น แต่จะส่งผลต่องานก่ออิฐและกระบวนการต่างๆ ที่เกิดขึ้นตามมา เช่น เวลาในการทำให้แห้งที่ยาวนานขึ้น และยังส่งผลต่อการแข็งตัวและความแข็งแรงของดินทนไฟอีกด้วย
ในการแจกจ่ายวัสดุ ณ สถานที่ก่อสร้าง สำหรับวัสดุทนไฟที่ต้องเก็บไว้ในที่แห้ง ตามหลักการแล้ว ปริมาณการแจกจ่ายไม่ควรเกินปริมาณที่กำหนดในหนึ่งวัน และควรมีมาตรการป้องกันความชื้น ณ สถานที่ก่อสร้าง
ควรจัดเก็บและจัดเรียงวัสดุตามเกรดและข้อกำหนดที่แตกต่างกัน ไม่ควรวางซ้อนกันสูงเกินไปหรือวางซ้อนกับวัสดุทนไฟอื่นๆ เพื่อป้องกันความเสียหายจากแรงกดทับที่สูงเกินไป
ก่อนการก่ออิฐ ควรทำความสะอาดพื้นผิวของอุปกรณ์เพื่อขจัดสนิมและฝุ่น หากจำเป็น สามารถใช้แปรงลวดทำความสะอาดพื้นผิวเพื่อรับประกันการยึดเกาะ
การเตรียมสารยึดเกาะสำหรับงานก่ออิฐ
สารยึดเกาะที่ใช้สำหรับงานก่ออิฐแผ่นฉนวนแคลเซียมซิลิเกตทำโดยการผสมวัสดุที่เป็นของแข็งและของเหลวเข้าด้วยกัน อัตราส่วนการผสมของวัสดุที่เป็นของแข็งและของเหลวต้องเหมาะสม เพื่อให้มีความหนืดที่เหมาะสม และสามารถใช้งานได้ดีโดยไม่ไหล
ข้อกำหนดสำหรับข้อต่อและโคลนก้นบ่อ
รอยต่อระหว่างแผ่นฉนวนแคลเซียมซิลิเกตเชื่อมต่อกันด้วยกาว ซึ่งโดยทั่วไปจะมีขนาด 1 ถึง 2 มม.
ความหนาของกาวระหว่างแผ่นฉนวนแคลเซียมซิลิเกตและเปลือกอุปกรณ์คือ 2 ถึง 3 มม.
ความหนาของกาวระหว่างแผ่นฉนวนแคลเซียมซิลิเกตและชั้นทนความร้อนมีความหนา 2-3 มม.