Керамическая вата изготавливается путем плавления высокочистого глиняного клинкера, порошка глинозема, кремнезема, хромитового песка и других сырьевых материалов в промышленной электрической печи при высокой температуре. Затем расплавленное сырье с помощью сжатого воздуха или прядильной машины формуют в волокно и собирают его через коллектор для получения керамической ваты. Керамическая вата – это высокоэффективный теплоизоляционный материал, обладающий малым весом, высокой прочностью, хорошей стойкостью к окислению, низкой теплопроводностью, хорошей гибкостью, хорошей коррозионной стойкостью, низкой теплоемкостью и хорошей звукоизоляцией. Ниже описано применение керамической ваты в нагревательных печах:
(1) За исключением дымохода, воздуховода и днища печи, для любых других частей нагревательной печи можно использовать маты из керамической ваты или модули из керамической ваты.
(2) Керамическое волокнистое войлочное полотно, используемое на горячей поверхности, должно быть иглопробивным полотном толщиной не менее 25 мм и плотностью 128 кг/м3. При использовании войлока или картона из керамического волокна для слоя горячей поверхности его толщина должна быть не менее 3,8 см, а плотность не менее 240 кг/м3. Керамическая вата для заднего слоя представляет собой иглопробивное полотно с насыпной плотностью не менее 96 кг/м3. Технические характеристики войлока или картона из керамического волокна для слоя горячей поверхности: когда температура горячей поверхности ниже 1095 ℃, максимальный размер составляет 60 см × 60 см; когда температура горячей поверхности превышает 1095 ℃, максимальный размер составляет 45 см × 45 см.
(3) Температура эксплуатации любого слоя керамической ваты должна быть как минимум на 280 °C выше расчетной температуры горячей поверхности. Максимальное расстояние от места крепления до края слоя керамической ваты горячей поверхности должно составлять 7,6 см.
В следующем выпуске мы продолжим знакомить вас скерамическая ватадля отопительной печи. Следите за новостями.
Время публикации: 27 декабря 2021 г.
