Ogniotrwałe płyty silikatowo-wapniowe są stosowane głównie w przemyśle cementowym. Poniżej skupimy się na kwestiach, na które należy zwrócić uwagę podczas produkcji ogniotrwałych płyt silikatowo-wapniowych do pieców cementowych.
W tym numerze będziemy kontynuować prezentację murówogniotrwała płyta silikatowo-wapniowa:
6. W przypadku konieczności wykonania wylewki ogniotrwałej na ogniotrwałych płytach silikatowo-wapniowych, należy ją wcześniej natryskiwać warstwą środka hydroizolacyjnego, aby zapobiec zawilgoceniu płyty i niedostatecznemu nawodnieniu masy betonowej. W przypadku płyt silikatowo-wapniowych stosowanych na górnej części pieca, ze względu na trudności z natryskiwaniem środka hydroizolacyjnego od dołu, konieczne jest natryskiwanie środka hydroizolacyjnego na powierzchnię stykającą się z masą betonową przed montażem.
7. Podczas murowania cegieł ogniotrwałych na już ułożonych płytach silikatowo-wapniowych, spoiny cegieł muszą być przesunięte. Jeśli istnieje szczelina, należy ją wypełnić klejem.
8. W przypadku cylindra pionowego lub powierzchni prostej, a także powierzchni stożkowej pionowej, punktem odniesienia podczas budowy będzie dolny koniec, a montaż należy przeprowadzać od dołu do góry.
9. Po zakończeniu murowania dokładnie sprawdź każdy element. Jeśli istnieje szczelina lub klejenie jest słabe, wypełnij ją klejem i mocno przyklej.
10. W przypadku ogniotrwałych płyt silikatowo-wapniowych o dużej elastyczności, nie ma potrzeby pozostawiania szczelin dylatacyjnych. Dolna część nośnej płyty ceglanej jest szczelnie uszczelniona ogniotrwałą płytą silikatowo-wapniową i klejem.
Ogniotrwałe płyty krzemianowo-wapniowe są szeroko stosowane w rurociągach urządzeń w energetyce, metalurgii, petrochemii, budownictwie, przemyśle stoczniowym itp. ze względu na swoje szczególne właściwości i dobre właściwości zatrzymywania ciepła, izolacji cieplnej, ochrony przeciwpożarowej i izolacji akustycznej.
Czas publikacji: 02-08-2021
